[发明专利]一种手工弯板装置

说明书

本发明涉及板材弯曲技术领域，具体涉及一种手工弯板装置，包括底座、旋转定位机构、成形主件和凸轮；旋转定位机构和成形主件呈对开结构，相对的部位与待加工弯板成形部位的形状和尺寸一致，共同向内部对待加工弯板施力成形，在中间部位安装一个定位板，用于限定成形主件和旋转定位机构的相对位。本发明解决系列零件难以采用装备成形问题。采用专用装置实现产品成形，提高产品质量，减轻工人劳动强度，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及板材弯曲技术领域，具体涉及一种手工弯板装置。

背景技术

近些年单件小板材弯曲成形多采用钳工纯手工打造，由于产品结构特点，沿长度方向由圆弧曲面从中心过渡两边，在某种程度上限制使用液压设备成形，所以采用手工操作完成，劳动强度大，加工零件形状不一致，影响产品质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明涉及一种手工弯板装置，解决系列零件难以采用装备成形问题。采用专用装置实现产品成形，提高产品质量，减轻工人劳动强度，提高生产效率。

具体技术方案如下：

一种手工弯板装置，包括底座、旋转定位机构、成形主件和凸轮；旋转定位机构和成形主件呈对开结构，相对的部位与待加工弯板成形部位的形状和尺寸一致，共同向内部对待加工弯板施力成形，在中间部位安装一个定位板，用于限定成形主件和旋转定位机构的相对位置；

所述底座顶部加工成凹槽，凹槽上沿通过滚轴安装旋转定位机构，旋转定位机构可由手柄带动绕滚轴转动，参与成形最终旋转内径，为待加工弯板的两半进行初步定位；凹槽内安装成形主件，成形主件的底部固定导板，凹槽相应位置加工成垂直于施力方向的滑道，导板沿滑道滑动导向；导板两侧各安装一个弹簧，弹簧一端固定在定位板上；成形主件靠近滚轴一侧安装初始定位销，与待加工弯板上预先开设的定位孔匹配；

在成形主件外侧通过安装凸轮轴安装凸轮，由凸轮手柄带动转动对待加工弯板进行快速锁紧，凸轮最高点恰好推动成形主件和旋转定位机构配合对待加工弯板压合成形。

所述底座为空心减震结构，底部加工多孔，减轻重量。

所述底座、旋转定位机构、成形主件和凸轮的材质均选用45号钢，并进行热处理，硬度为HRC35-40。

所述定位板保证旋转定位机构和成形主件之间有两倍待加工弯板的板材厚度，待加工弯板贴合部位偏心距由定位板调整。

与现有技术相比，本发明具有如下有益技术效果：

本发明具解决了系列零件难以采用装备成形问题。采用专用装置实现产品成形，提高产品质量，减轻工人劳动强度，提高生产效率。成形主件用于初始定位及预压紧，并在与旋转定位机构的配合下完成待加工弯板的一面成形。滚轴是待加工弯板成形的旋转中心，参与成形最终旋转内径。定位板起到限位作用，限制旋转定位机构和成形主件的相对位置。初始定位销是在零件成形操作之前，在定位孔出对零件进行安装。导板引导成形主件在弹簧作用下沿轨道方向移动，保证移动位置的准确。凸轮用来完成待加工弯板的快速锁紧。

附图说明

图1为待加工弯板板材结构示意图；

图2为待加工弯板加工后的结构示意图；

图3为本发明手工弯板装置立体结构示意图；

图4为本发明手工弯板装置俯视图；

图5为本发明手工弯板装置A-A截面剖视图；

图6为本发明手工弯板装置B-B截面剖视图。

图中，1—底座；2—旋转定位机构；3—成形主件；4—手柄；5—滚轴；6—定位板；7—初始定位销；8—导板；9—凸轮；10—凸轮手柄；11—弹簧；12—待加工弯板；13—凸轮轴；14—定位孔。

具体实施方式