[发明专利]一种化妆品液料加工生产线用乳化装置

说明书

本发明涉及化妆品液料加工技术领域，尤其是一种化妆品液料加工生产线用乳化装置，包括乳化筒，所述乳化筒的顶部两侧对称设置有催流筒，所述催流筒和乳化筒底端均呈锥状设置且顶部共同固定套接有密封盖，所述密封盖的底部通过支撑架支撑，所述乳化筒对应位置的密封盖顶端设置有注料结构，所述乳化筒的底端设置有排料结构，且所述乳化筒与两个催流筒的内部之间共同设置有搅拌机构。本发明所设计的搅拌机构具有反复搅拌功能，确保了原液乳化效果，同时经过设置的联动机构可以驱动两个催流机构转动，以此对两个催流筒7内部下落的原液造成冲击，从而增加原液乳化效率。

技术领域

本发明涉及化妆品液料加工领域，尤其涉及一种化妆品液料加工生产线用乳化装置。

背景技术

化妆品是由各种原料经过合理调配加工而成的复配混合物。化妆品的原料种类繁多，性能各异。根据化妆品的原料性能和用途，大体上可分为基质原料和辅助原料两大类。前者是化妆品的一类主体原料，在化妆品配方中占有较大比例，是化妆品中起到主要功能作用的物质。后者则是对化妆品的成形、稳定或赋予色、香以及其它特性起作用，这些物质在化妆品配方中用量不大，但却极其重要。化妆品是以天然、合成或者提取的各种作用不同物质做为原料，经加热、搅拌和乳化等生产程序加工而成的化学混合物质。

化妆品液料在加工过程中，通常会将两种或多种液体经过加入适当的表面活性剂搅拌乳化处理，从而以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中，以此形成乳状液，而现有的乳化设备搅拌结构固定，混合范围小且效率低，从而降低了化妆品液料的乳化效果，以此提出一种化妆品液料加工生产线用乳化装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在搅拌结构固定，混合范围小且效率低的缺点，而提出的一种化妆品液料加工生产线用乳化装置。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种化妆品液料加工生产线用乳化装置，包括乳化筒，所述乳化筒的顶部两侧对称设置有催流筒，所述催流筒和乳化筒底端均呈锥状设置且顶部共同固定套接有密封盖，所述密封盖的底部通过支撑架支撑，所述乳化筒对应位置的密封盖顶端设置有注料结构，所述乳化筒的底端设置有排料结构，且所述乳化筒与两个催流筒的内部之间共同设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括竖直设置在乳化筒内部的上料套筒，所述上料套筒的顶端连通安装有分散筒，所述分散筒的两端对称向下倾斜连通安装有分料管，两个所述分料管均延伸至乳化筒外部且分别与相邻催流筒内部连通，所述上料套筒的内部竖直设置有驱动轴，所述驱动轴的底部固定套接有下轴套，所述下轴套的外侧沿圆周方向等距离安装有多个搅拌叶，所述搅拌叶的顶端均固定安装有下料斗，多个所述下料斗的同方向一侧均开设有多个漏料孔，且所述下料斗靠近漏料孔一侧均呈倾斜状设置，在多个所述下料斗的顶端共同安装有托料盘，所述托料盘滑动套设在上料套筒外侧，且所述下料斗对应位置的托料盘上均连通开设有下料孔，所述托料盘上方的乳化筒筒壁与催流筒底端之间均通过下料管连通，所述上料套筒内部的驱动轴外侧固定安装有螺旋叶片，所述驱动轴的顶端依次贯穿分散筒和密封盖且端部安装有电机，在所述催流筒的内部均设置有催流机构，且两个所述催流机构与驱动轴之间通过联动机构连接。

优选的，所述支撑架包括水平设置在乳化筒下方的底板，所述底板的顶部四角与密封盖之间均通过支撑板固定支撑。

优选的，所述注料结构包括固定安装密封盖顶部两侧的两根注料管，两根所述注料管共同与乳化筒内部连通，且所述注料管的外侧均安装有注料阀。

优选的，所述排料结构包括竖直连通安装在乳化筒底端的排料管，所述排料管的外侧安装有排料阀。

优选的，所述催流机构包括竖直设置在催流筒内部的从动轴，所述从动轴的顶部延伸至密封盖上方且之间转动连接，所述从动轴的底部外侧固定套接有侧轴套，所述侧轴套的外侧沿圆周方向等距离倾斜安装有多个弧形驱流叶，多块所述弧形驱流叶呈圆锥状设置。