[发明专利]一种温度联锁判断方法、系统及设备

说明书

本发明涉及一种温度联锁判断方法、系统及设备，其特征在于，方法包括：获取预设温度采集点的实时温度值；生成预设周期的温度提取信号并根据其波形提取实时温度值；计算相邻两次提取的温度值差值的绝对值，得到温度变化值；当实时温度值大于或等于预设温度联锁值时，输出温度状态为异常，当实时温度值小于预设温度联锁值时，输出温度状态为正常；当所述温度变化值大于或等于预设温度变化阈值时，输出温度变化状态为异常，当温度变化值小于预设温度变化阈值时，输出温度变化状态为正常；当温度状态为异常且温度变化状态为正常时触发预设温度采集点相关设备的温度联锁，其他情况不触发温度联锁；保证正常温度联锁触发的同时，判断温度变化，避免机组误停车。

技术领域

本发明涉及温度联锁工艺领域，尤其涉及一种温度联锁判断系统。

背景技术

目前很多工厂各装置系统普遍为DCS系统，包括ABB 800XA系统、西门子PCS7和霍尼韦尔C300等。装置生产现场含有大量大型机组及高速泵，为保护这些机组，保证生产装置安全稳定运行,对定子温度，轴温，轴瓦温度等均设有温度单点联锁,当温度超出安全操作范围时，强制某些相关设备开启或停止，使之能够保护装置设备不超温，使得生产装置与操作人员处于安全的状态，保护机组。但在实际生产中由于温度点的问题，断线或者波动，或者温度仪表故障都可能造成机组误停车，从而影响生产，也会造成原料及中间产品的巨大浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足一种温度联锁判断方法、系统及设备，能够判断出温度断线、波动及仪表故障产生的温度信息，避免生产设备误停车。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种温度联锁判断方法，其特征在于，包括：

获取预设温度采集点的实时温度值；

生成预设周期的温度提取信号；

根据所述温度提取信号的波形对所述实时温度值进行温度提取；

计算相邻两次提取的温度值的差值的绝对值，得到温度变化值；

比较所述实时温度值和预设温度联锁值，当所述实时温度值大于或等于所述预设温度联锁值时，输出温度状态为异常，当所述实时温度值小于所述预设温度联锁值时，输出温度状态为正常；

比较所述温度变化值和预设温度变化阈值，当所述温度变化值大于或等于所述预设温度变化阈值时，输出温度变化状态为异常，当温度变化值小于预设温度变化阈值时，输出温度变化状态为正常；

当所述温度状态为异常且所述温度变化状态为正常时触发所述预设温度采集点相关设备的温度联锁，其他情况不触发温度联锁。

本发明的有益效果是，在保证正常温度联锁触发的同时，通过提取的实时温度值判断温度变化大小，避免了因为仪表损坏或者断线、波动从而导致机组误停车。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述生成温度提取信号的过程包括：

设定初始值为0或1并对初始值循环取反得到循环信号；

设定第一预设时间，在循环信号的上升沿触发延时第一预设时间，设定第二预设时间，在循环信号的下降沿触发延时第二预设时间，生成周期为第一预设时间与第二预设时间之和的温度提取信号。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置第一预设时间和第二预设时间可以自由设置生成的温度提取信号的周期和波形，更便于根据工艺及仪表在实际生产的总结经验来灵活设置温度提取信号的波形。

进一步，所述根据所述温度提取信号的波形对所述实时温度值进行温度提取的过程包括：

根据所述温度提取信号的波形，在其每个上升沿和下降沿对所述实时温度值进行温度提取。