[发明专利]一种用于镶嵌注塑自动化的气囊盒织物铰链热压成型输送夹具

说明书

本发明提供一种用于镶嵌注塑自动化的气囊盒织物铰链热压成型输送夹具，包括：主框架、安装在主框架内部主平台上的伺服直线模组、安装在伺服直线模组上的织物铰链定位托盘装置、安装在主框架内部主平台顶部位置的加热装置和翻边压型装置；伺服直线模组用于输送织物铰链定位托盘装置在加热装置和翻边压型装置下方往复运动；织物铰链定位托盘装置用于安装定位织物铰链及安装定位两组螺柱；翻边压型装置用于对定位托盘装置上的织物铰链进行折弯定型；加热装置用于对定位托盘装置上的织物铰链进行加热；本发明的优点是：满足H型气囊爆破方式的气囊盒织物铰链自动化镶嵌需求，翻边压型装置成型后的织物铰链，配合机械手实现气囊盒织物铰链自动化镶嵌。

技术领域

本发明汽车内饰技术领域，更为具体地，涉及一种用于镶嵌注塑自动化的气囊盒织物铰链热压成型输送夹具。

背景技术

气囊盒织物(网布)属于仪表板爆破组件的重要组成部分，在前期加工时，需要对气囊盒织物进行裁切、折叠、定形等步骤，本申请人设计出一台对气囊盒织物(网布)进行加热折弯预成型的气囊盒织物铰链加热折弯夹具，但是经过预加热折弯后的气囊盒织物(网布)需要再次加热定形，然后移送至气囊盒织物铰链成型模具处进行注塑成型，现亟需一种能够对预加热折弯后的气囊盒织物(织物铰链)再次加热定形的设备。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种用于镶嵌注塑自动化的气囊盒织物铰链热压成型输送夹具，用于对H型气囊爆破方式的气囊盒织物加热折弯成型，成型后的织物铰链，配合机械手实现气囊盒织物铰链自动化镶嵌，以克服上述现有技术的不足。

本发明提供的用于镶嵌注塑自动化的气囊盒织物铰链热压成型输送夹具包括：主框架、安装在主框架内部主平台上的伺服直线模组、安装在伺服直线模组上的织物铰链定位托盘装置、安装在主框架内部主平台顶部位置并位于织物铰链定位托盘装置上方的加热装置、以及安装在主框架内部主平台上并位于织物铰链定位托盘装置上方的翻边压型装置；

其中，伺服直线模组沿水平方向安装在主框架内部主平台上，用于输送织物铰链定位托盘装置在加热装置和翻边压型装置下方往复运动；

其中，织物铰链定位托盘装置用于安装定位织物铰链及安装定位两组螺柱，织物铰链定位托盘装置包括：安装在伺服直线模组上的直线模组驱动板、安装在直线模组驱动板上的支撑板、安装在支撑板中间位置的定位托盘装置、安装在定位托盘装置两侧的两组螺柱安装定位装置，定位托盘装置用于安装及定位织物铰链，螺柱安装定位装置用于安装及定位两组螺柱；

其中，翻边压型装置用于对定位托盘装置上的织物铰链进行折弯定型；

其中，加热装置用于对定位托盘装置上的织物铰链进行加热。

作为优选，伺服直线模组包括：伺服电机、导轨和同步带，一组导轨沿织物铰链定位托盘装置的输送方向安装在主框架内部主平台上，伺服电机通过同步带带动直线模组驱动板在导轨上往复运动。

作为优选，定位托盘装置与支撑板之间安装有一组托盘定位托盘支架，托盘定位托盘支架下方安装有托盘检测传感器，托盘定位托盘支架一侧安装有织物铰链检测传感器。

作为优选，定位托盘装置包括：一组织物铰链定位销、织物铰链支撑块、定位销锁紧螺钉、织物铰链限位支架、U型槽光电传感器和U型槽光电安装板；一组织物铰链定位销安装在织物铰链支撑块上端上的安装孔内，织物铰链上的定位孔穿过铰链定位销安装定位在织物铰链支撑块上，织物铰链支撑块通过两组定位销锁紧螺钉安装在支撑板上，两个织物铰链限位支架安装在支撑板上并位于织物铰链支撑块两侧，两个U型槽光电安装板安装在支撑板上并位于织物铰链支撑块两端，U型槽光电传感器安装在U型槽光电安装板上，两个U型槽光电安装板和两个织物铰链限位支架围拢在织物铰链支撑块的四周。