[发明专利]一种下向高分层胶结充填采矿法

权利要求书

1.一种下向高分层胶结充填采矿法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、布置采场：沿矿体走向布置采场，所述采场的宽度为矿体厚度，高度为中段高度，不预留顶柱、底柱和间柱；

S2、采准切割：由上中段主运输巷和下中段主运输巷分别沿垂直矿房的方向施工至矿体，形成上中段连巷和出矿连巷；再沿矿体走向分别施工上中段沿脉巷和下中段沿脉巷；在所述上中段连巷靠近矿体的一侧开掘天井硐室，经所述天井硐室在采场中央施工与所述出矿连巷连通的采准天井；

S3、回采与充填：沿高度方向将所述采场划分为顶层和若干个分层，并将预定数量的分层作为一个回采分区，在每个所述回采分区内由所述采准天井向垂直矿体的方向施工一条分区连巷；先对所述顶层的矿体进行回采与充填，再按照自上而下的顺序依次对每个所述回采分区的矿体进行回采与充填；

采用进路法对所述顶层的矿体进行回采，回采结束后在矿体边界用预制钢板拼接成通风井，再充填至所述上中段沿脉巷底板，构筑钢筋混凝土假顶；

回采所述回采分区的矿体时，先采用进路法回采所述回采分区的下部分层，并构筑人工假底；再采用上向挑采的方式，由矿体边界后退式回采所述回采分区的上部分层，经凿岩、爆破后出矿，并通过所述通风井下放用于拼接通风井的预制钢板和充填管，用于延长所述通风井并对空区进行充填。

2.根据权利要求1所述的一种下向高分层胶结充填采矿法，其特征在于：所述采场的长度为40～50m，高度为40～60m。

3.根据权利要求1所述的一种下向高分层胶结充填采矿法，其特征在于：所述顶层的高度为2～3m，所述分层的高度为2.5～3m。

4.根据权利要求1所述的一种下向高分层胶结充填采矿法，其特征在于：将每2～4个分层作为一个回采分区；所述回采分区内所述分层的数量由矿体的稳定性决定。

5.根据权利要求1所述的一种下向高分层胶结充填采矿法，其特征在于：所述钢筋混凝土假顶和所述人工假底的构筑均包括如下步骤：在进路两侧施工锚杆，底部铺设钢筋网，采用吊筋将所述钢筋网与所述锚杆连接，再采用充填体进行充填。

6.根据权利要求5所述的一种下向高分层胶结充填采矿法，其特征在于：用于构筑所述钢筋混凝土假顶的充填体为标号为C25以上的混凝土；用于构筑所述人工假底的充填体为灰砂比为1:3或1:4的高配比充填体；用于充填所述空区的充填体为灰砂比为1:6～1:10的胶结充填体。

7.根据权利要求1所述的一种下向高分层胶结充填采矿法，其特征在于：所述人工假底的高度为0.3～0.5m。

8.根据权利要求1所述的一种下向高分层胶结充填采矿法，其特征在于：所述采场内的工作面均采用全断面锚网支护，局部采用钢架与锚网共支护的方式；用于支护的所述钢架在所述后退式回采过程中进行回收。

9.根据权利要求1～8中任一权利要求所述的一种下向高分层胶结充填采矿法，其特征在于：所述凿岩过程采用YT28或YSP45钻机，单次回采长度为6～8m。

10.根据权利要求1所述的一种下向高分层胶结充填采矿法，其特征在于：所述出矿过程采用遥控装岩机和电动三轮车进行机械化出矿；所述装岩机为轮胎式，所述电动三轮车加装有防护装置。