[发明专利]调试控制系统中现场装置的方法、系统和计算机程序产品

说明书

本发明通过实施以下步骤能调试控制系统中的现场装置：(i)检测包括现场装置和与服务器可通信耦接的I/O端口通过接口连接的连接事件；(ii)从与I/O端口接口连接的现场装置的存储器中提取与现场装置对应的第一现场装置标识符；(iii)从与服务器可通信耦接的非暂时性内存数据库中提取与I/O端口关联的现场装置配置数据；(iv)基于预定义转换数据，产生转换后的第一现场装置标识符和转换后的第二现场装置标识符之一；(v)比较转换后的第一现场装置标识符与第二现场装置标识符，或者比较第一现场装置标识符与转换后的第二现场装置标识符，(vi)基于比较输出产生连接检查输出决定，以及(vii)可选地，基于连接检查输出决定引发连接检查输出事件。

技术领域

本发明涉及工业自动化和工艺控制系统的领域。更具体地，本发明提供了在控制系统中的现场装置的调试过程中能够进行现场装置连接检查的方法、系统和计算机程序产品。

背景技术

工业环境实施用于运行和控制用于制造、转化或生产的过程的控制系统(例如，分布式工艺控制系统)。控制系统通常包括连接至一个或多个现场装置的一个或多个工艺控制器。现场装置可包括位于工业环境中的阀、阀致动器、开关和发送器(例如温度传感器、压力传感器、液位传感器和流量传感器)，并且被配置为用于物理控制功能或者工艺控制功能。现场装置控制功能的示例包括打开阀或关闭阀、以及测量用于控制加工工厂或系统中的一个或多个过程的过程参数和/或环境参数(例如温度或压力)。

另一方面，控制系统中的工艺控制器可以被配置为接收现场装置产生的信号，其中，接收到的信号传递对应于现场装置测量的过程参数的信息和/或涉及现场装置的状态的其它信息。工艺控制器可以额外执行控制应用，所述控制应用实施用于实施工艺控制决策的一个或多个控制模块。工艺控制器中的控制模块通过通信线路或者连接将控制信号发送至现场装置，以控制一个或多个现场装置的操作。通过将电信号转换为数字值并通过经一个或多个通信协议发送和接收这种信号，输入输出(I/O)装置能够在工艺控制器与现场装置之间进行数据传递和控制指令传递，其中所述输入输出(I/O)装置被布置为工艺控制器与一个或多个现场装置之间的通信中介。

加工工厂中的控制系统可包括一个或多个工艺控制器，并且每个控制器经I/O卡和/或I/O端口连接至一个或多个现场装置。所述一个或多个控制器存储控制应用和实施控制策略用于控制和操作现场装置。控制系统可以被配置为追踪或收集关于各个工厂资产或工厂设备的数据，这些资产和设备包括，但不限于，现场装置、旋转设备(rotatingequipment)和关键机械。控制系统以可提取的方式存储针对一个工厂或一组工厂中的所有装置或资产的装置相关数据和/或性能数据，以监测工厂资产的状态和健康状况，并进行维护工作。另外，控制系统可以被配置为用作一方的工厂操作员或者操作员终端与另一方的一个或多个现场装置之间的通信中介，以能够有效地配置、调试、检查和维护此类现场装置。

对于当前撰写的说明书，应理解，“现场装置”可包括可位于工业过程环境中并且可配置为用于物理控制功能或工艺控制功能的阀、阀致动器、开关、发送器、智能发送器、定位器或其它传感器装置中的任一者。现场装置可包括“智能”现场装置，即，支持诸如HART、Foundation Fieldbus communication protocol之类的数字通信协议的装置。

对于当前撰写的说明书，应将“控制系统”理解为指可以在工艺控制环境、工业工厂或工业环境中实施的任何控制系统，并且应包括分布式控制系统(DCS)和/或安全控制系统(SCS)。

图1示出了可以用于工业环境中的工艺控制的类型的工艺控制环境100。工艺控制环境100包括操作员终端102、控制系统104和现场装置网络106。

操作员终端102包括以可通信的方式与控制系统104耦接的任何处理器实施的终端装置或客户端装置。操作员终端102可以被配置为使得操作员能够将指令传送至控制系统104并从控制系统104接收数据。