[发明专利]基于自动化生产的板材表面粗糙度检测机构

说明书

本发明公开了一种基于自动化生产的板材表面粗糙度检测机构，涉及自动化设备技术领域。本发明包括上料系统和卸料系统、以及粗糙度检测系统；粗糙度检测系统包括一机架，机架上设置有若干传送辊，位于机架一侧设置有一L型臂，L型臂的顶部设置有粗糙度检测仪，L型臂内侧设置有一标识喷涂装置；还包括一电控系统，电控系统包括控制器、电源；控制器连接电源、标识喷涂装置、上料系统和卸料系统。本发明通过由上料系统和卸料系统、以及粗糙度检测系统组成的粗糙度检测机构，实现自动化的对板材表面粗糙度检测，减少人为干预检测，检测效率高、保证了检测质量，同时降低了检测的人力输出，降低生产成本，降低了检测的劳动强度。

技术领域

本发明属于自动化设备技术领域，特别是涉及一种基于自动化生产的板材表面粗糙度检测机构。

背景技术

实木板、塑料板、复合板、钢板等板材是工业生产中不可或缺的原材料。近年来，随着对板材的需求量不断增加，对其表面质量要求也越来越高。在生产高附加值的产品中，如汽车板、家电板、气瓶钢等，对板材的表面质量要求更是严格，而且主要是针对板材的使用性能提出的，比如耐磨性、疲劳强度、硬度、耐腐蚀性、表面粗糙度等等。

现有的板材检测施检作业主要以人工进行检测为主，劳动强度大，劳动效率低，且检测人员之间检测标准不一致，导致检测效果因人而异，过检、漏检现象难以避免，不易保证检测质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于自动化生产的板材表面粗糙度检测机构，以解决上述提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种基于自动化生产的板材表面粗糙度检测机构，包括上料系统和卸料系统、以及设置在上料系统和卸料系统之间的粗糙度检测系统；所述粗糙度检测系统包括一机架，所述机架上设置有若干传送辊，位于所述机架一侧设置有一L型臂，所述L型臂的顶部设置有粗糙度检测仪，所述L型臂内侧设置有一标识喷涂装置；还包括一电控系统，所述电控系统包括控制器、电源；所述控制器连接电源、标识喷涂装置、上料系统和卸料系统。

进一步地，所述标识喷涂装置包括喷涂主管，所述喷涂主管的一端连通有一喷嘴、所述喷涂主管另一端连通一储液罐，所述喷涂主管上设置有液控阀，所述控制器连接液控阀；所述喷嘴固设于L型臂的内侧。

进一步地，所述上料系统和卸料系统均包括一支架主体、以及设置在支架主体上的板材托盘；

其中，所述支架主体包括固定底座，所述固定底座的一侧设置有一L型支架，所述L型支架的端部水平设置有一横梁，所述横梁的上表面中心处设置有固定块，所述固定块的相对两外侧壁分别设置有一伸缩汽缸A，所述伸缩汽缸A的端部设置有一可沿横梁长度方向自由滑动的L型悬臂，所述L型悬臂的端部设置有一伸缩汽缸B；所述横梁的下表面中心处设置有一伸缩汽缸C，所述伸缩汽缸C的底端连接有一矩形框架，所述矩形框架的底侧面设置有真空吸盘；所述固定底座的上表面中心处设置有举升机构，所述举升机构的顶端设置有支撑板，所述板材托盘配合放置在所述支撑板上，所述板材托盘的一相对两侧设置有挡沿，位于两所述挡沿之间的板材托盘端部设置有定位块。

进一步地，所述上料系统还包括设置在L型支架一侧的板材顶出机构，所述板材顶出机构包括设置在L型支架内侧的安装座，所述安装座上设置顶出汽缸，所述顶出汽缸的端部设置有POM材质的顶出块；所述控制器与顶出汽缸连接。

进一步地，所述上料系统还包括设置在伸缩汽缸B的板材托举板一，所述板材托举板一为一L型板，所述板材托举板一的底侧面设置为一沿远离L型支架竖直部位高度逐渐减低的斜面A，所述斜面A上沿其长度方向设置有若干凹槽A并于所述凹槽A内设置有滚柱A；

所述板材托举板一顶侧面设置有与伸缩汽缸B连接的连接块一；

若干所述滚柱A顶侧面的连线与斜面A平行。