[发明专利]一种全护筒钻孔灌注桩护筒校正装置及施工方法

说明书

本申请涉及管桩施工设备的领域，尤其是涉及一种全护筒钻孔灌注桩护筒校正装置及施工方法，其包括底座、设置在底座上的校正组件，底座的侧壁上设有用于带动底座移动的移动组件。校正组件包括同推力板、设置在底座上的支撑块，推力板设置在支撑块一端，底座上固定有推力油缸，推力油缸的活塞杆上开设有连接槽，活塞杆上开设有与连接槽连通的卡槽，卡槽的宽度大于连接槽的宽度，支撑块上开设有与连接槽连通的插槽，支撑块上开设有与插槽连通的卡接槽，卡接槽的宽度大于插槽的宽度，卡接槽内卡接有连接块，连接块延伸至卡槽内。本申请具有减少护筒安装时偏斜的现象，提升护筒安装精度的效果。

技术领域

本申请涉及管桩施工设备的领域，尤其是涉及一种全护筒钻孔灌注桩护筒校正装置及施工方法。

背景技术

钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在桩孔内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。

目前，通过在施工现场挖掘出引导孔，在引导孔内插入护筒，通过振动锤将护筒埋入地下，护筒埋入地下的深度与钻孔灌注桩的长度相同。通过钻孔机将护筒内的挖出，向桩孔内通入浆液，减轻地下水对桩孔的压迫作用。对孔内进行清洗后，放入钢筋笼，再向钢筋笼内通入水下混凝土制成全护筒钻孔灌注桩，最后将护筒从桩孔内拔出。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过吊运将护筒吊运进入引导孔内后，由于施工现场的地形不同，引导孔的强度不同，振动锤将护筒插入地下时，存在护筒偏斜的现象。

发明内容

为了减少护筒安装时偏斜的现象，提升护筒安装精度，本申请提供一种全护筒钻孔灌注桩护筒校正装置及施工方法。

一方面，本申请提供的一种全护筒钻孔灌注桩护筒校正装置采用如下的技术方案：

一种全护筒钻孔灌注桩护筒校正装置，包括底座、设置在底座上的校正组件，所述底座的侧壁上设有用于带动底座移动的移动组件。

通过采用上述技术方案，底座用于设置校正组件和移动组件；校正组件用于对护筒进行校正；移动组件用于移动底座。移动组件带动校正装置移动至引导孔边缘，并使校正装置保持稳定，在引导孔边缘设置多台校正装置。护筒下放时，校正装置对护筒进行校正，提升护筒下降时与引导孔的同轴度。振动锤将护筒振入地下时，校正装置对护筒进行支撑，阻挡护筒偏斜的趋势，提升护筒进入地下时与地面的垂直度，提升护筒的安装精度，减少护筒偏斜的现象产生。

可选的，所述校正组件包括推力板、设置在底座上的支撑块，所述推力板设置在支撑块一端，所述底座上固定有导轨，所述支撑块滑移设置在导轨上，所述底座上固定有推力油缸，所述推力油缸的活塞杆上开设有连接槽，所述推力油缸的活塞杆上开设有与连接槽连通的卡槽，所述卡槽的宽度大于连接槽的宽度，所述支撑块上开设有与连接槽连通的插槽，所述支撑块上开设有与插槽连通的卡接槽，所述卡接槽的宽度大于插槽的宽度，所述卡接槽内卡接有连接块，所述连接块延伸至卡槽内。

通过采用上述技术方案，推力板用于对护筒进行支撑；支撑块用于支撑推力板；导轨用于对支撑块的滑动方向进行导向；推力油缸用于推动滑块滑动；连接块卡接在连接槽内，将推力油缸的活塞杆与支撑块连接。推力油缸推动支撑块，支撑块带动推力板向引导孔内滑动。护筒下降过程中，将推力板推动护筒使护筒的轴线向引导孔的轴线靠近，最终实现护筒与引导孔的同轴。护筒向下深入地下过程中，推力板阻挡护筒偏斜的趋势，进一步提升护筒深入地下时的精度。

可选的，所述推力板顶端固定有导向板，所述导向板顶端向靠近推力油缸方向倾斜。

通过采用上述技术方案，护筒向下下降时，由于护筒是通过起吊设备吊运的，吊运过程中护筒存在晃动，护筒撞击导向板，导向板阻挡护筒进一步晃动，并对护筒下降方向进行导向，进一步提升护筒下降时的精度。

可选的，所述推力板靠近推力油缸一面上设有调节油缸，所述调节油缸远离推力板一端与支撑块连接。