[发明专利]一种用于新材料板材生产的具有定位功能的打孔设备

说明书

本发明公开了一种用于新材料板材生产的具有定位功能的打孔设备，涉及新材料板材生产装置技术领域。本发明包括操作台、操作台的一侧设置有一竖直设置的侧板，侧板的顶部设置有横梁，横梁的端部设置有驱动电机，驱动电机上安装有钻头；侧板的内侧设置有伸缩电机A，伸缩电机A的端部设置有挡板；挡板的一侧面设置有一腰型槽，腰型槽的两端分别设置传动齿轮和从动齿轮，传动齿轮和从动齿轮之间传动连接有链条，链条上设置档杆，传动齿轮连接有一传动电机。本发明通过设置由挡板和档杆的设置，实现对钻孔的板材进行定位，方便精确的进行定位钻孔，同时通过挡板和档杆可移动性，实现对板材的钻孔位置根据实际需求进行调整。

技术领域

本发明属于新材料板材生产装置技术领域，特别是涉及一种用于新材料板材生产的具有定位功能的打孔设备。

背景技术

在机械加工领域，经常涉及到对板材进行钻孔的操作，上述操作主要在钻床上进行，打孔机是生产加工中不可或缺的机械设备，广泛的运用在各行各业中。对于钻孔的位置精度要求较高的工件来说，板材工件不仅需要进行可靠的固定，同时还需要对孔的位置进行精确固定；而现有钻孔方式多采用由工人手持电钻在板材上钻孔，这种方式钻孔精度低，同时规模化批量生产时，无法保证每个板材的孔位置的偏差一致，同时存在不能根据不同材质的板材控制打孔机构进行相应的打孔操作。同时传统的板材在钻孔时常常采用飞速运转的钻头直接进行钻孔，在这时板材受到的钻孔压力非常大，容易使板材产生裂纹甚至破裂，无法根据板材的材质进行相应的打孔程序调整。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于新材料板材生产的具有定位功能的打孔设备，以解决了上述提出的无法保证每个板材上孔位置偏差一致的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于新材料板材生产的具有定位功能的打孔设备，包括操作台、以及设置在所述操作台上方的打孔机构，所述操作台的一侧设置有一竖直设置的侧板，所述侧板的顶部设置有横梁，所述横梁的端部设置有驱动电机，所述驱动电机上安装有钻头；所述侧板的内侧设置有伸缩电机A，所述伸缩电机A的端部设置有挡板，所述挡板的底侧面设置有若干滑块，所述操作台上设置有与滑块配合的滑槽；所述挡板的一侧面设置有一腰型槽，所述腰型槽的两端分别设置传动齿轮和从动齿轮，所述传动齿轮和从动齿轮之间传动连接有链条，所述链条上设置档杆，所述传动齿轮连接有一传动电机，所述传动电机设置在上所述挡板的背面。

进一步地，所述滑槽的两侧设置圆形倒角。

进一步地，所述操作台的下方设置支撑机构；所述支撑机构包括底座，所述底座的两侧分别设置有一竖直设置的立板一和立板二，所述立板一和立板二的端部均与操作台的底侧面连接。

进一步地，所述底座上设置有一L型支柱，所述L型支柱的一端与立板一/立板二的内侧壁连接；所述L型支柱的顶部设置伸缩电机B，所述伸缩电机B上水平设置一基板，所述基板上表面均布有若干支撑柱，所述支撑柱的端部设置安装柱，所述安装柱的端部嵌设有滚珠；所述操作台上设置有与支撑柱活动贯穿配合的贯穿孔。

进一步地，所述支撑柱直径大于安装柱的直径。

进一步地，所述横梁上设置图像采集模块，所述图像采集模块连接处理器，所述处理器的输出端连接驱动电机、传动电机、伸缩电机B和伸缩电机A。

进一步地，所述底座上设置控制机箱，所述处理器设置在所述控制机箱内；所述控制机箱内还设置有报警器。

进一步地，还包括设置在所述横梁上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部设置有硬度检测模块，所述硬度检测模块与所述处理器连接。

进一步地，所述还包括设置在操作台一侧的厚度检测模块，所述厚度检测模块与所述处理器连接。