[发明专利]一种双组份纺粘无纺布的制造设备及其制造方法

说明书

本发明公开了一种双组份纺粘无纺布的制造设备，包含自上而下依次相互连接的热熔挤出装置、纺丝装置、单体抽吸装置、侧吹冷风装置、气流牵伸装置、摆丝铺网装置、成网装置和分切收卷装置，其中：所述气流牵伸装置自上而下依次设置上侧进风口、下侧进风口和分丝扩散器；本发明还公开了一种双组分纺粘无纺布的制造方法，利用本发明的制造设备及其制造方法所生产的双组份纺粘无纺布柔软、蓬松。

技术领域

本发明涉及纺粘无纺布技术领域，尤其涉及应用于个人护理、婴幼儿护理用的一种双组份纺粘无纺布的制造设备及其制造方法。

背景技术

纺粘无纺布通常是热塑性树脂通过挤出机由喷丝板形成纺粘长纤维，经铺网，采用金属热轧辊进行局部热轧粘合成型形成。由于其生产工艺一步成型，成本较低，并且其由纺粘长纤维组成，不存在翘起的纤维头，因此经常用于婴儿纸尿裤、成人纸尿裤和卫生巾面层，也可用于过滤行业。但是现有的纺粘无纺布由于牵伸时通常由气流牵伸，仅在牵伸气流和自身重力下使从喷丝板喷出的粗纺粘长纤维进行牵伸，并且处于远离牵伸气流的区域的纤维，容易造成粗丝，使得形成的纺粘长纤维纤度较大，且纤度分布不均匀，从而形成的纺粘无纺布柔软性较差。

专利申请号为CN97121375.5，专利名称为复合长纤维非织造布及其制造方法，采用复合纺粘法对网帘输送带型的纤网捕集装置上的高密度聚乙烯（壳方）和聚丙烯（芯方）的芯壳型复合纤维纺丝，并在高速气流拉伸装置上拉伸，将纤维同气体一起劲吹到网帘输送带上，气体用网帘输送带下部的高速气流吸除装置吸除。已捕集的纤网在高速气流吸引停止区域通过后，用144℃的温度进行热通气处理，得到复合长纤维之间的交叉点热熔融的非纺造布。采用气流牵伸，形成的纤维纤度的粗细及均匀性受到限制，从而影响纺粘无纺布的柔软性，并且通过热通气处理，使得复合长纤的粘合和卷曲同步完成，使得复合纤维还未完成卷曲就因纤维间的表面粘合而限制了纤维的卷曲，从而影响纺粘无纺布的蓬松性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可生产蓬松卷曲、纤维纤度小且均匀的双组份纺粘无纺布制造设备及其制造方法，克服现有制造设备及制造方法的缺陷。

为实现上述目的，本发明的解决方案是：

一种双组份纺粘无纺布的制造设备，包含自上而下依次相互连接的热熔挤出装置、纺丝装置、单体抽吸装置、侧吹冷风装置、气流牵伸装置、摆丝铺网装置、成网装置和分切收卷装置，其中：所述气流牵伸装置自上而下依次设置有上侧进风口、下侧进风口和分丝扩散器；所述上侧进风口位于所述气流牵伸装置上部，且至少设置两组，并以所述双组份纺粘无纺布制造设备制造的粗双组份纺粘长纤维或双组份纺粘长纤维为中心对称设置，，所述上侧进风口为与沿所述粗双组份纺粘长纤维或双组份纺粘长纤维横向分布方向延伸的开孔狭缝，从所述上侧进风口吹入的上侧进风气流为冷气流，所述上侧进风气流在上侧进风口处与纵向机器方向的夹角α为95°～180°之间；所述下侧进风口位于所述气流牵伸装置下部，且至少设置两组，，并以所述双组份纺粘无纺布制造设备制造的粗双组份纺粘长纤维或双组份纺粘长纤维为中心对称设置，所述下侧进风口为与沿所述粗双组份纺粘长纤维或双组份纺粘长纤维横向分布方向延伸的开孔狭缝，从所述下侧进风口吹入的下侧进风气流为热气流，所述下侧进风气流在下侧进风口处与纵向机器方向的夹角β为5°～90°之间；并且所述上侧进风气流量小于所述下侧进的气流量；所述分丝扩散器设置于气流牵伸装置底部。

所述上侧进风气流在上侧进风口处与纵向机器方向的夹角α为110°～150°之间。

所述下侧进风气流在下侧进风口处与纵向机器方向的夹角β为20°～70°之间。

所述上侧进风口和下侧进风口之间的区域为加热区域。

一种双组份纺粘无纺布的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：