[发明专利]一种基于拉森钢板桩的新型钢吊箱围堰施工方法

说明书

本发明涉及一种基于拉森钢板桩的新型钢吊箱围堰施工方法，其特征在于：具体施工工艺如下：S1：施工准备；S2：底板系统拼装；S3悬吊系统安装；S4：侧板系统拼装；S5：内支撑系统安装；S6：下放导向装置安装；S7钢吊箱围堰下放；S8：钢吊箱围堰封底；本发明中采用拉森钢板桩的结构作为钢吊箱围堰的侧边模块结构，该结构的侧边模块高强度，轻型，止水性好；拼装，拆除简易；周转性高，成本低，对深水的适用性强且内部支撑多，保证了足够的强度要求；此外，在底板模块上浇筑混凝土结构，相比于钢结构的底板，就具有经济成本低的优点，且本发明的型钢结构易加工、易于拼装；施工效率高，周期短；适用性强，开孔容易。

技术领域

本发明涉及钢吊箱围堰的施工技术领域，尤其涉及一种基于拉森钢板桩的新型钢吊箱围堰施工方法。

背景技术

钢吊箱围堰是桥梁高桩承台施工的先行结构，通过钢吊箱围堰侧板、底板上的封底混凝土围水，为承台施工提供良好的施工环境，具有结构复杂、刚度大、施工精度高等特点；一般的有单壁和双壁之分；双壁的优点是壁板刚度大，止水性好，可取消或减少内支撑；对深水的适用性强；缺点是双壁钢吊箱围堰材料用量大、加工难度高、拼装工序繁琐、焊缝要求质量高并且工作量大、水下部分拆除难度大等缺点制约施工进度，延误施工工期，同时施工成本巨大；单壁的优点是结构简单，加工方便；钢材用量少，成本低；缺点是止水性相对较差，对深水的适用性受限。

针对上述的两种情况，因此需要新的钢吊箱围堰的壁板结构，以及与之配套的增加强度的结构，来实现满足钢吊箱围堰的安全、质量、效益、工期多方面的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种基于拉森钢板桩的新型钢吊箱围堰施工方法，解决一般的钢吊箱围堰结构材料用量大、加工难度高、拼装工序繁琐、焊缝要求质量高并且工作量大、水下部分拆除难度大的缺点制约施工进度，延误施工工期，同时施工成本巨大的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种基于拉森钢板桩的新型钢吊箱围堰施工方法，其创新点在于：具体施工工艺如下：

S1：施工准备：桩基施工完成后，拆除钻孔平台，对钢护筒位置进行复测，加工直径大于钢护筒5cm的圆钢套入钢护筒；围堰系统所需型钢、贝雷片、钢板、精轧螺纹钢提前进场；机械设备提前维修保养，施工人员岗前培训；

S2：底板系统拼装：

S2.1：加工厂场地清理后，测量放样加工胎架的位置，采用型钢及钢板铺设加工胎架，胎架平面尺寸不小于最大块件尺寸，胎架的平整度每3m不超过3mm，各点高差不超过5mm；

S2.2：型钢、钢板原材进场后，检验其平整顺直度，对翘曲变形的原材进行校正，使其满足施工要求；据底板设计尺寸，采用等离子切割机进行切割下料，下料边缘应平整光洁无氧化物、缺棱等现象，精准度控制在2mm以内；

S2.3：在加工胎架上放样出各杆件中心线、边沿线、联结点、总体尺寸，校核无误后按主梁到次梁的顺序组装成块段；各杆件组装时，面板向下，主、次梁放置于面板上，按照要求进行平焊；主、次梁顶面保持同一高度，平面交叉位置，将次梁顶板切除后，顶齐主梁肋板位置焊接；

S2.4：每个分块按照分块按顺序进行编号，并用油漆标记，分块加工完成后，需在加工厂进行试拼装，调整局部拼接不到位的位置；试拼合格后，精确放样悬挂系统各吊点位置，在底板上切割出吊杆预留孔；

S2.5：下吊挂分配梁安装：通过在两排四列的钢护筒上焊接牛腿并设置底板拼装平台；首先在底板拼装平台上精确放样悬挂系统的下吊挂分配梁位置，焊接角钢限位装置，铺设下吊挂分配梁，下吊挂分配梁分纵横两层布置，分配梁之间也采用角钢限位装置连接，下吊挂分配梁提前拴好钢丝绳，所有钢丝绳编号并悬挂于支栈桥上，便于后期拆除；