[发明专利]一种在铸造废弃物中分选铸造再利用物的方法

权利要求书

1.一种在铸造废弃物中分选铸造再利用物的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：废弃物初级粉碎，将废弃物整合回收，并通过输送设备将其输送至粉碎设备中进行初步的粉碎，得到碎块状废弃物；

S2：飞灰过滤，将经过初级粉碎的废弃物通入至液体筛选分离设备中，通过液体筛选分离设备中的搅拌组件对废弃物进行搅拌，并将碎块状的废弃物分离，同时回收设备中的分离液；

S3：飞灰回收，将分离液取出，并导向至过滤设备中，首先静置2-3h，使内部沉淀物向下沉积，当沉淀物沉积完毕后，将底部的沉淀物与分离液过滤分离，干燥沉淀物后得到飞灰，将飞灰回收储存备用；

S4：废弃物精细粉碎，将筛选出的碎块状废弃物置于干燥设备内干燥完毕后，通过输送设备将其转运至精细粉碎设备中进行精细粉碎，得到废弃物颗粒；

S5：废弃物颗粒筛选，将废弃物颗粒输送至颗粒物筛分设备中，由滚动筛根据颗粒物的不同大小进行筛分，使废弃物颗粒直径较小的废弃物收纳进滚动筛中，而直径较大的废弃物颗粒则残留于筛选板上，将筛选板上的大直径颗粒再次进行粉碎后，继续筛分直至完全消耗废弃物颗粒；

S6：铸造废砂分离，在液体筛选分离设备中加入强酸性有机溶剂，将小直径废弃物颗粒通入至液体筛选分离设备中，经过搅拌反应3-4h，使废弃物颗粒内部的炉渣氧化物溶解在有机溶剂中，将液体筛选分离设备中的有机溶剂进行过滤，得到的固体为铸造废砂。

2.如权利要求1所述的一种在铸造废弃物中分选铸造再利用物的方法，其特征在于：所述强酸性有机溶剂为三氯乙酸、三硝基苯磺酸和苯六甲酸按1:2:1的比例混合制备的混合溶剂。

3.如权利要求1所述的一种在铸造废弃物中分选铸造再利用物的方法，其特征在于：所述滚动筛内筛选的废弃物颗粒直径小于15mm。

4.如权利要求1所述的一种在铸造废弃物中分选铸造再利用物的方法，其特征在于：所述分离液为亚硫酸钠和水通过1:150的比例混合制备的混合溶剂。

5.如权利要求1所述的一种在铸造废弃物中分选铸造再利用物的方法，其特征在于：所述液体筛选分离设备包括设备外壳(1)、电机套管(2)、搅拌电机(3)、筛选斗(4)、进料螺纹口(5)、螺旋进料管(6)、排气套管(7)、搅拌轴(8)、搅拌叶片(9)和底端开口(10)，所述设备外壳(1)的左端设有电机套管(2)，所述电机套管(2)中安装搅拌电机(3)，所述设备外壳(1)的右上侧设有进料螺纹口(5)，所述进料螺纹口(5)处的设备外壳(1)内壁上安装螺旋进料管(6)，所述设备外壳(1)的左上侧设有排气套管(7)，所述设备外壳(1)的左侧内壁上安装搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的外侧设有搅拌叶片(9)，所述设备外壳(1)的底部中心处设有底端开口(10)，所述底端开口(10)的外侧安装筛选斗(4)。

6.如权利要求5所述的一种在铸造废弃物中分选铸造再利用物的方法，其特征在于：所述筛选斗(4)包括密封连接板(41)、密封螺孔(42)、斗外壳(43)、卡嵌框架(44)、过滤筛网(45)、排液口(46)、密封外盖(47)和嵌套螺栓(48)，所述密封连接板(41)的两端分别设有密封螺孔(42)，所述密封连接板(41)的底部设有斗外壳(43)，所述斗外壳(43)的内壁上卡嵌安装卡嵌框架(44)，所述卡嵌框架(44)的底部设有过滤筛网(45)，所述斗外壳(43)的底部设有排液口(46)，所述排液口(46)的外侧安装密封外盖(47)，所述密封外盖(47)的两端分别安装嵌套螺栓(48)。

7.如权利要求5所述的一种在铸造废弃物中分选铸造再利用物的方法，其特征在于：所述螺旋进料管(6)的外表面设有透水孔。

8.如权利要求6所述的一种在铸造废弃物中分选铸造再利用物的方法，其特征在于：所述密封连接板(41)两端的密封螺孔(42)内安装密封螺栓，并通过密封螺栓安装于设备外壳(1)的底部。