[发明专利]一种再生高分子弹性材料及其制备方法

说明书

本发明公开一种再生高分子弹性材料及其制备方法，所述再生高分子弹性材料由物料经熔融共混制成，以重量份数计，所述物料包括：废旧轮胎胶粉50‑60份，高密度聚乙烯35‑45份，酚醛树脂3‑18份，硫化剂3‑12份，增粘剂40‑50份，增塑剂10‑20份，抗氧化剂1‑3份。本发明的再生高分子弹性材料机械性能好，满足利用废旧轮胎生产的产品的弹性要求，本发明的再生高分子弹性材料的制备方法工艺简单，生产成本低，易于推广。

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，特别是涉及一种再生高分子弹性材料及其制备方法。

背景技术

随着汽车工业的迅速发展，废旧轮胎的处理已成为当今社会的一大难题。目前废旧轮胎的处理主要有三种方法：燃烧、填埋及再循环利用。其中再循环利用是解决废旧轮胎问题的最环保、最有效的方法。由于废旧轮胎胶是橡胶经硫化后的三维交联聚合物，不能实现熔融加工，更谈不上作为基体与其他热塑性材料共混加工。废旧轮胎胶中含有大量的弹性体、炭黑、氧化锌、硬脂酸、硫化剂、操作油等物质。大多数轮胎胶含有天然橡胶和丁苯橡胶，如与热塑性塑料共混会产生热力学不相容。Sekhar和Kormer已合作开发出一种促进剂混合物，简称D-link脱硫试剂能够改善废旧轮胎胶粉的熔体加工性。

生产废旧轮胎胶粉是废轮胎最有效的处理方法，但由于废旧轮胎胶粉中橡胶分子链已经交联成网状结构，流动性差，表面活性低，加工工艺性差，导致使用废旧轮胎胶粉生产的下游产品机械性能较差。

因此，如何改善传统废旧轮胎的加工性能及机械性能，以获取更高综合性能的再生高分子弹性材料，使其推广与应用于更广阔的领域，满足工业生产需求亟待解决的问题。

发明内容

基于此，亟需提供一种再生高分子弹性材料及其制备方法，该再生高分子弹性材料机械性能好，满足利用废旧轮胎生产的产品的弹性要求，本发明的再生高分子弹性材料的制备方法工艺简单，生产成本低，易于推广。

本发明所要解决技术问题是：

本发明提供一种再生高分子弹性材料，由物料经熔融共混制成，以重量份数计，所述物料包括：

废旧轮胎胶粉50-60份，高密度聚乙烯35-45份，酚醛树脂3-18份，硫化剂3-12份，增粘剂40-50份，增塑剂10-20份，抗氧化剂1-3份；

优选的，所述的增粘剂选自松香改性酚醛树脂、松香甘油酯、氢化松香甘油酯。

优选的，所述增塑剂选自苯甲酸酯类、多元醇酯类、氯化烃类。

优选的，所述硫化剂为有机过氧化物和/或硫磺。

一种再生高分子弹性材料的制备方法，包括以下步骤：

按照重量份称取50-60重量份废旧轮胎胶粉、35-45重量份高密度聚乙烯、3-18重量份酚醛树脂、3～12重量份硫化剂、40-50重量份增粘剂、10-20重量份增塑剂和1-3重量份抗氧化剂熔融共混，得到再生高分子弹性材料。

优选的，所述的制备方法，具体为：

首先按照重量份称取50-60重量份废旧轮胎胶粉和35-45重量份高密度聚乙烯熔融共混，得到第一共混物；

然后将所述第一共混物与3-18重量份酚醛树脂共混，得到第二共混物；

最后将所述第二共混物与、3～12重量份硫化剂、40-50重量份增粘剂、10-20重量份增塑剂和1-3重量份抗氧化剂熔融共混，得到再生高分子弹性材料。

优选的，所述废旧轮胎胶粉、高密度聚乙烯、酚醛树脂、硫化剂、增粘剂、增塑剂和抗氧化剂共混之后，依次进行造粒、热压和冷压，得到再生高分子弹性材料。

优选的，所述热压的温度为165～180℃；所述热压的压力为15～18MPa；所述热压的时间为8～10min。