[发明专利]一种水箱活块定位结构及坐便器模具

说明书

本发明涉及一种水箱活块定位结构及坐便器模具，包括水箱活块模型和圈板模型，圈板模型后部设有水箱活块放置板，水箱活块放置板表面开有定位凹槽，定位凹槽内中部向上凸起形成定位凸块，使定位凹槽内形成环形固定槽，水箱活块模型底面设有与环形固定槽形状相适配的环形凸起部，当环形凸起部置于环形固定槽内时，水箱活块模型底面与水箱活块放置板表面相贴合并形成两个衔接面，本发明对水箱活块模型的安装和拆卸操作简便，由于采用凹凸配合、内外双重固定的定位结构，使得水箱活块的定位稳定性更强，进而在产品生产制造时，避免因水箱活块移位、不稳定造成的坯体厚度不一致而影响坯体强度，有效提高生产质量。

技术领域

本发明涉及坐便器生产制造技术领域，尤其涉及一种水箱活块定位结构及坐便器模具。

背景技术

连体坐便器在生产制造时，其生产模型包含左侧帮模型、右侧帮模型、水道活块模型、圈板模型、水箱活块模型、内锅活块模型、底模型等组成。当合模注浆时，水箱活块需固定在圈板模型上。目前,常见的固定方式为将圈板模型做成类似倒梯形的凹槽状，水箱活块模型做成相应凸起状，将水箱活块摆放在此凹槽内，凹凸对应，形成锁紧状态。

在日常注浆使用过程中，模型本身会有一定的磨损、磕碰，同时由于泥浆具有一定的流动性，易出现水箱活块模型移位现象。由此造成产品坯体厚度不一致、不达标。在后期生产干燥及烧制时出现不良品，甚至当水箱活块移位或错位较多时，坯体厚度不达标，坯体在生产初期就直接报废，造成生产资源浪费，生产效率低下，产能不稳定等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种水箱活块定位结构及坐便器模具，使模型在生产操作过程中摆放更加稳定、牢固，不易出现错位和移位的现象。

本发明是通过以下技术方案予以实现：

一种水箱活块定位结构，包括水箱活块模型以及圈板模型，其特征在于，所述圈板模型后部设有水箱活块放置板，所述水箱活块放置板表面开有定位凹槽，所述定位凹槽内中部向上凸起形成定位凸块，使所述定位凹槽内形成环形固定槽，所述水箱活块模型底面设有与环形固定槽形状相适配的环形凸起部，当所述环形凸起部置于环形固定槽内时，所述水箱活块模型底面位于环形凸起部两侧分别与水箱活块放置板表面相贴合并形成两个衔接面。

根据上述技术方案，优选地，所述衔接面的宽度不小于10mm。

根据上述技术方案，优选地，所述定位凹槽与定位凸块的水平截面均为矩形结构。

根据上述技术方案，优选地，所述环形固定槽竖直截面形状为倒梯形结构。

根据上述技术方案，优选地，所述环形凸起部底面与环形固定槽表面之间有间距。

根据上述技术方案，优选地，所述环形凸起部底面与环形固定槽表面之间的间距不小于5mm。

根据上述技术方案，优选地，述环形固定槽内设有多个锁紧凸块，所述水箱活块模型底面设有与锁紧凸块相适配的锁紧凹槽。

本专利还公开了一种坐便器模具，使用上述的一种水箱活块定位结构，其特征在于，包括圈板模型、设于圈板模型前部的内锅活块模型、设于圈板模型后部的水箱活块模型、设于圈板模型两侧的左侧帮模型、右侧帮模型、设于左侧板模型和右侧帮模型之间的水道活块模型以及设于内锅活块模型下部的底模型。

本发明的有益效果是：

本发明对水箱活块模型的安装和拆卸操作简便，由于采用凹凸配合，内外双重固定的定位结构，使得水箱活块的定位稳定性更强，进而在产品生产制造时，能够避免因水箱活块移位、不稳定造成的坯体厚度不一致而影响坯体强度，从而防止在后期生产干燥及烧制时出现不良品，甚至坯体在生产初期就直接报废，造成生产资源浪费、生产效率低下、产能不稳定等问题的出现。

附图说明