[发明专利]用于数控龙门铣床刀具对刀和校正的工具及方法

说明书

一种用于数控龙门铣床刀具对刀和校正的工具及方法，包括本体、磁铁、磁性开关、支撑架、百分表、百分表平头和基准座；其中，本体的侧面为吸附面，上部设有台阶通孔，磁铁和磁性开关设置于本体上且通过磁力将本体吸附于基准座上，支撑架固定于本体上，百分表平头固定于百分表的测量接触端且设置于台阶通孔中，百分表固定于支撑架上且测量接触端随该百分表平头在台阶通孔中一起滑动；在铣床的台面上安装所述工具，使刀具的刀尖接触百分表平头并获得各刀尖的高低差值，调整刀片的位置使所有刀尖在同一高度上，再将刀尖触及吸附面的下部，以此设定为刀具的基准零位。本发明实现了动态情况下的刀具校正和对刀，达到了校正准确、操作方便、提升效率、确保质量的效果。

技术领域

本发明涉及一种机床刀具的对刀和校正，尤其涉及一种用于数控龙门铣床刀具对刀和校正的工具及方法，属于机械加工技术领域。

背景技术

船用柴油机机架、机座等零部件，属于大型六面体工件，为方便加工、减少工件翻身、转向和周转工位，一般采用大型数控龙门铣床进行加工，加工过程中会用到龙铣动力角度附件，然而该附件转向后存在误差，参数补偿很难做到精确补正，因而转向后需要继续准确对刀和校正来确保精准加工。原有对刀方法采用试切测量确认，操作比较繁琐，设定零位存在误差，还要涉及到登高作业，双人监护完成，所以原有方法不但效率低，而且还存在登高安全隐患。在目前大型数控龙门铣工时单位成本极为昂贵的情况下，效率低是较为可观的损失。

总之，原有的传统方法存在着操作繁琐、设定零位存在误差、效率低、登高作业、安全不可控等一系列问题。

发明内容

本发明所要解决的问题是：克服原有试切对刀方法需要双人登高作业，设定零位存在误差等缺陷，提供一种快速准确的用于数控龙门铣床刀具对刀和校正的工具及方法，实现不再登高试切，在动态情况下刀具校正、附件转向对刀，达到校正准确、操作方便、提升效率，降低误差的效果。

本发明的技术方案是：

一种用于数控龙门铣床刀具对刀和校正的工具，安置于所述数控龙门铣床的台面上，其特征在于：所述的工具包括本体、磁铁、磁性开关、支撑架、百分表、百分表平头和基准座；所述基准座固定于所述数控龙门铣床的台面上，所述本体的侧面为与该基准座侧面接触的吸附面，上部设有开口于该吸附面的台阶通孔，所述磁铁嵌置于位于所述吸附面反面的本体上，并且通过磁力将所述本体吸附于所述基准座上，所述磁性开关设置于所述本体上且控制所述磁铁的磁力通断，所述支撑架固定于所述本体的上部，所述百分表平头固定于所述百分表的测量接触端，该百分表平头设置于所述本体的台阶通孔中且沿该台阶通孔滑动，所述百分表固定于所述支撑架上且测量接触端随该百分表平头一起在所述台阶通孔中伸缩滑动。

进一步地，所述的百分表平头为台阶短轴，其大圆端与所述百分表的测量接触端连接，小圆端伸入所述本体的台阶通孔的小孔中，该台阶通孔的台阶面对所述百分表平头的极限位置进行定位。

进一步地，所述的百分表平头的材质为硬质合金。

进一步地，所述的基准座的底部设有凸出的定位键，嵌入所述数控龙门铣床台面上的T型槽，以配合对所述工具进行定位。

本发明的另一技术方案为：

一种采用上述工具实现的用于数控龙门铣床刀具对刀和校正的方法，其特征在于：在所述数控龙门铣床的台面上安装所述工具，使刀具刀片的刀尖接触所述百分表平头，通过所述百分表的读数获得各刀尖的高低差值，调整所述刀片的位置，控制所有刀尖的位置在同一高度上，再将刀尖触及所述本体下部的吸附面，以此设定为所述刀具的基准零位。

进一步地，所述方法包括如下具体步骤：

1)将所述基准座放置在数控龙门铣床的台面上，该基准座的定位键嵌入所述台面上的T型槽以进行定位，沿该T型槽的纵向移动所述基准座，保证该基准座的中心线与工件的中心线重合，用螺栓将所述基准座紧固；