[发明专利]一种防刺扎轮胎生产用胶料供应组件及涂胶装置

说明书

本发明属于轮胎制造技术领域，特别涉及一种防刺扎轮胎生产用胶料供应组件及涂胶装置，包括第二底座、上料组件、熔胶组件、第四底座和旋转夹持组件。所述上料组件包括第一电机、转盘和若干组盛胶盒；所述熔胶组件包括喷胶机、箱体和盛胶组件；所述盛胶组件包括上盛胶板和下盛胶板；所述上盛胶板与所述下盛胶板活动安装在所述箱体的内部。所述第四底座包括第二底板和第二侧板；所述旋转夹持组件包括第三电机、第三连接板和第四连接板。本发明通过上料组件避免了手动上料，确保了上料工作的安全性，其次通过熔胶组件使得熔胶更加迅速，最后通过旋转夹持组件使得轮胎内表面在涂胶时涂胶更均匀，涂胶质量高。

技术领域

本发明属于轮胎制造技术领域，特别涉及一种防刺扎轮胎生产用胶料供应组件及涂胶装置。

背景技术

车辆在行驶过程中轮胎突然被尖锐异物扎穿漏气是不可预测和难以控制的，这使得车辆容易发生侧翻。为了降低该类事故的发生，一种防刺扎轮胎应运而生。

防刺扎轮胎是在真空胎内壁复合一层高分子，呈软固态胶状。当钉体尖锐物刺入时，高分子复合材料能迅速将钉体包围，使穿孔处密封。当钉体尖锐物拔出轮胎时，高分子复合材料能迅速把穿孔密封，达到不会漏气的效果。

现有防刺扎轮胎的生产在供胶时都是通过人工打开熔胶箱的盖子，然后手动将胶块放入熔胶箱内，这样的操作易使操作人员的手被烫伤。在涂胶时，将轮胎放置在两根转辊上，通过转辊的传动使轮胎在转辊上滚动，使喷涂在轮胎内壁的液态胶，随着轮胎转动产生的离心力涂满轮胎内壁。但是使用上述涂胶方法时，轮胎在涂胶时会来回摆动，从而造成涂胶不均匀，涂胶质量差。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种防刺扎轮胎生产用胶料供应组件，包括第二底座、上料组件和熔胶组件；

所述上料组件包括第一电机、转盘和若干组盛胶盒；

所述转盘为圆形板；所述转盘的板面水平设置;所述第一电机的本体一端固定安装在所述第二底座上，所述转盘一侧板面中心与所述第一电机的输出端传动连接；若干组所述盛胶盒固定安装在所述转盘的周围，且若干组所述盛胶盒以所述转盘板面圆心为中心，呈环形阵列分布；

所述熔胶组件包括喷胶机、箱体和盛胶组件；

所述喷胶机的下端固定安装在所述第二底座上；所述箱体固定安装在所述喷胶机上方，且所述箱体的内部与所述喷胶机内部的熔胶箱连通；

所述盛胶组件包括上盛胶板和下盛胶板，所述下盛胶板上开设有若干通孔，且所述通孔贯穿所述下盛胶板与所述箱体的连通；

所述上盛胶板与所述下盛胶板活动安装在所述箱体的内部，且所述盛胶盒可随所述转盘旋转至所述上盛胶板与所述下盛胶板之间。

进一步的，所述盛胶盒包括两组第一侧板、一组后板和一组第一底板；

所述第一底板水平设置；两组所述第一侧板竖直设置在所述第一底板的上端两侧，且两组第一侧板相互对称，所述后板竖直设置在所述第一底板的上端，且所述后板的两端分别与两组所述第一侧板的端部连接；所述第一侧板、后板和第一底板构成一个一侧壁为开放式结构的无盖盒体；所述第一底板上远离后板的一端设置有弧形槽。

进一步的，所述喷胶机包括熔胶箱和射胶口，所述熔胶箱固定安装在第二底座上，所述箱体的下端固定安装在所述熔胶箱的进料端，且所述箱体的内部与所述熔胶箱的进料口连通；

所述射胶口固定安装在所述熔胶箱远离上料组件的一侧。

进一步的，所述盛胶组件包括第一连接板、下盛胶板、上盛胶板和第二连接板；

所述第一连接板包括一组底板与一组侧板，所述第一连接板的侧板位于所述第一连接板的底板靠近旋转夹持组件的一端；所述第二连接板为矩形板；

所述第一连接板的侧板上端活动贯穿所述第二连接板的一端；