[发明专利]一种不等壁厚钢管整形工艺

说明书

本发明公开了一种不等壁厚钢管整形工艺，涉及钢管技术领域，所述工艺的具体步骤为：步骤一：首先对钢管内壁通过堆焊形成第一焊层；步骤二：对钢管内壁进行整形，使得钢管内壁的第一焊层对钢管的壁厚进行填补，使得钢管壁厚一致并达到要求，完成钢管壁厚整形；步骤三：再对钢管内壁的第一焊层上通过堆焊再覆盖第二焊层；步骤四：再对钢管内壁进行整形，从而使得钢管内壁形成强化保护层。本发明通过第一焊层不仅实现了管壁厚的整形，还在管内壁形成了底部防腐层，再通过第二焊层保证了管端缩径量符合管线钢管标准规定的范围。

技术领域

本发明涉及钢管技术领域，尤其涉及一种不等壁厚钢管整形工艺。

背景技术

海底管道内管和外管组成，内管负责输送介质，一般以输送原油、天然气、污水介质为主，油气混输管道也常见，介质中的矿化物质容易腐蚀钢制管道造成介质泄漏。需要对钢制海底管道进行内、外壁防腐处理以提高其防腐性能，延长管道使用寿命。

现有的海底管道需要对接焊接，在焊接的过程中，由于管道的壁厚不一致，导致焊接式的内应力不一致，从而使得对接不牢固，因此如何将不等壁厚钢管整形为壁厚钢管成为主要问题。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种更加可靠，满足设计要求的一种不等壁厚钢管整形工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种不等壁厚钢管整形工艺，所述工艺的具体步骤为：

步骤一：首先对钢管内壁通过堆焊形成第一焊层；

步骤二：对钢管内壁进行整形，使得钢管内壁的第一焊层对钢管的壁厚进行填补，使得钢管壁厚一致并达到要求，完成钢管壁厚整形；

步骤三：再对钢管内壁的第一焊层上通过堆焊再覆盖第二焊层；

步骤四：再对钢管内壁进行整形，从而使得钢管内壁形成强化保护层。进一步地，所述第一焊层的厚度为钢管壁厚的2-5mm。

进一步地，所述第一焊层与第二焊层的厚度为宽度为50-130mm。

进一步地，钢管内壁的整形过程为：通过模具对钢管进行定心夹持，所述模具的夹持半径与钢管的外径一致，并通过碾磨辊对钢管内壁进行碾磨，使得不等壁厚钢管加上第一焊层组成等壁厚钢管。

进一步地，所述堆焊焊材采用Ni625焊丝。

进一步地，所述堆焊方法采用自动钨极氩气保护焊。

进一步地，所述第一焊层对钢管内壁进行全覆盖，即所述第一焊层与钢管两个管端对齐。

进一步地，进行步骤一之前先对管端内壁打磨修整，保证堆焊区域露出金属白亮色。

有益之处：本发明通过第一焊层不仅实现了管壁厚的整形，还在管内壁形成了底部防腐层，再通过第二焊层保证了管端缩径量符合管线钢管标准规定的范围。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

一种不等壁厚钢管整形工艺，所述工艺的具体步骤为：

步骤一：首先对钢管内壁通过堆焊形成第一焊层；所述第一焊层对钢管内壁进行全覆盖，即所述第一焊层与钢管两个管端对齐。所述堆焊焊材采用Ni625焊丝。所述堆焊方法采用自动钨极氩气保护焊。所述第一焊层的厚度为钢管壁厚的2mm。所述第一焊层与第二焊层的厚度为宽度为50mm。进行步骤一之前先对管端内壁打磨修整，保证堆焊区域露出金属白亮色。