[发明专利]抗菌防臭功能性面料染色工艺及其加工设备

说明书

本发明公开了抗菌防臭功能性面料染色工艺及其加工设备，包括染色室、染色机构和烘干机构，染色室的顶部设置有染色机构，且染色室的侧壁设置有烘干机构，染色室的顶端设置有连通口，且连通口内设置有面料体，染色室内部的顶端对称转动连接有第一导向辊，且染色室内部两端位于第一导向辊下方分别设置有两个输送辊，面料体位于两个输送辊之间，染色室位于烘干机构一侧内壁的顶端设置有挤水机构，染色室对应两内壁的低端均一体设置有凸板，且凸板的顶部设置有过滤网板，染色室侧壁的低端设置有排液口，此抗菌防臭功能性面料染色工艺及其加工设备整个操作过程连续，节省了时间，大大提高了面料的染色效率。

技术领域

本发明涉及面料染色技术领域，具体为抗菌防臭功能性面料染色工艺及其加工设备。

背景技术

作为服装三要素之一,面料不仅可以诠释服装的风格和特性,而且直接左右着服装的色彩，造型的表现效果，随着社会的发展和人们生活水平的不断提高，人们对面料的要求越来越高，面料也倾向于抗菌防臭功能方面的发展，面料在加工过程中需要进行染色，以保证其美观性。

现有抗菌防臭面料在染色中一般将整体面料置于染缸内进行染色，染色完成后通过相应的机械对染色的面料进行脱水，脱水完成后再通过相应的装置进行烘干，整个过程耗时长，人工成本高，对面料的染色效率差，而且目前对面料的染色出现了喷洒式染色，染色过程中通过输送辊对面料输送，输送过程中进行喷洒染色，但是布料在喷洒较多染液后直接烘干，烘干耗时长，而且布料上多余的染液直接洒落造成浪费，不利于环保，为此，我们提出抗菌防臭功能性面料染色工艺及其加工设备。

发明内容

本发明的目的在于提供抗菌防臭功能性面料染色工艺及其加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：抗菌防臭功能性面料染色工艺，包括如下步骤：

步骤一：先将染料和水按比例置于染液箱内部，通过装置设置的电力控制系统控制转动电机工作使搅拌轴对染液进行充分搅拌混合，然后面料体通过染色室上的进口进入染色室内，并通过两端的两个输送辊之间；

步骤二：在输送过程中，控制水泵工作，水泵工作将染液箱内部的染液抽至水管内，通过水管上的多个染液喷头喷向面料体，实现染色过程，染色中面料体上的多余的染液滴在染色室内部的低端，通过过滤网板进行过滤，通过排液口将染液排出可以重新利用；

步骤三：在染色完成后，面料体进入烘干箱前，先穿过两个挤水板，两个挤水板在支撑弹簧的作用下相互挤紧贴合，使面料体边输送过程中边挤紧刮水，使面料体内部的多余染液去除；

步骤四：烘干时，面料体从烘干箱的顶端进入，从烘干箱顶端的第二导向辊穿过，依次经过烘干箱中部及低端的第二导向辊，最后从烘干箱的低端穿出，在此过程中通过装置设置的电力控制系统来控制风机和加热箱内部的加热丝工作，加热丝工作使加热箱内部处于较高温度，风机工作将外部的风抽至加热箱内，经加热后进入热风管内部，热风管在烘干箱相邻两个内壁成S形的设置能够对面料体各个部位进行吹热风。

抗菌防臭功能性面料染色加工设备，包括染色室、染色机构和烘干机构，所述染色室的顶部设置有染色机构，且染色室的侧壁设置有烘干机构，所述染色室的顶端设置有连通口，且连通口内设置有面料体，所述染色室内部的顶端对称转动连接有第一导向辊，且染色室内部两端位于第一导向辊下方分别设置有两个输送辊，所述面料体位于两个输送辊之间，所述染色室位于烘干机构一侧内壁的顶端设置有挤水机构，所述染色室对应两内壁的低端均一体设置有凸板，且凸板的顶部设置有过滤网板，所述染色室侧壁的低端设置有排液口，且排液口的外侧安装有控制阀。