[发明专利]一种复合橡胶、高耐磨密封件复合材料及其制备方法在审
| 申请号: | 202011228163.7 | 申请日: | 2020-11-06 |
| 公开(公告)号: | CN112521667A | 公开(公告)日: | 2021-03-19 |
| 发明(设计)人: | 古伍贤;古小军;张江龙;初浩晖 | 申请(专利权)人: | 宁波柯林斯橡塑科技有限公司 |
| 主分类号: | C08L9/02 | 分类号: | C08L9/02;C08L75/04;C08L27/18;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/22;C08K5/09;C08K5/14;C08K5/12;C08K3/36;C08K5/57 |
| 代理公司: | 宁波市鄞州盛飞专利代理事务所(特殊普通合伙) 33243 | 代理人: | 洪珊珊;王玲华 |
| 地址: | 315311 浙江省宁*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 复合 橡胶 耐磨 密封件 复合材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种复合橡胶,其特征在于,所述复合橡胶包括如下重量份数的组分:丁腈橡胶:80~90份、聚氨酯橡胶:20~10份、聚四氟乙烯微粉:20~30份、纳米补强剂:12~18份、有机锡热稳定剂:1~2份。
2.根据权利要求1所述的复合橡胶,其通过如下方法制得:
(1)按比例称取丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、聚四氟乙烯微粉、纳米补强剂和有机锡热稳定剂;
(2)开启密炼机预热至160~175℃,加入丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、聚四氟乙烯微粉和有机锡热稳定剂进行混炼;
(3)再加入纳米补强剂进行加压混炼,将混合胶料排至开炼机出片,冷却,室温放置;
(4)将混合胶料置于开炼机上,在60~70℃下进行热炼,调整辊距至0.3~0.6mm,薄通4~6次,再调整辊距至3~5mm出片得复合橡胶。
3.一种高耐磨密封件复合材料,其特征在于,所述复合材料包括如下重量份数的组分:如权利要求1所述的复合橡胶:133~150份、炭黑:50~70份、硫化剂:4~8份、偶联剂:4~7份、增塑剂:2~8份、防老剂:3.5~7份、活性氧化锌:3~5份、硬脂酸:0.5~1.5份。
4.根据权利要求3所述的高耐磨密封件复合材料,其特征在于,所述硫化剂为单一硫化剂或与促进剂合用的复合硫化剂,所述促进剂为二硫代磷酸锌、苯并噻唑和次磺酰胺类促进剂中至少两种的组合促进剂。
5.根据权利要求3所述的高耐磨密封件复合材料,其特征在于,所述防老剂为N-异丙基-N’-苯基对苯二胺、2-巯基苯并咪唑和二丁基二硫代氨基甲酸镍按质量比(2~4):(1~2):0.5混合的复合防老剂。
6.根据权利要求3所述的高耐磨密封件复合材料,其特征在于,所述偶联剂为双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物与至少一种硅烷偶联剂组成的复合偶联剂,双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物的重量份数不低于2.5份。
7.一种如权利要求3-6任一所述的高耐磨密封件复合材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)称取复合橡胶,投入密炼机中预热,预热温度为70~80℃;
(2)按比例称取炭黑、偶联剂、增塑剂、防老剂、活性氧化锌和硬脂酸,投入密炼机中与复合橡胶搅拌,加压混炼至130~140℃排胶;
(3)捣胶、出片,冷却,室温放置,得到混炼胶;
(4)将混炼胶置于开炼机上进行包辊,开炼机温度为55~60℃,加入硫化剂开炼,捣胶均匀,薄通2~4次,调整辊距为3~5mm出片。
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