[发明专利]标准件智能分包系统

说明书

本发明公开了标准件智能分包系统，包括整体支架、分料结构、补料结构和控制柜；整体支架为分料结构和补料结构提供安装固定作用；分料结构中，标准件依次经过上料斗、振动给料机、分料斗和称重斗，称重斗下端设有称重落料结构，用于分包重量检测和标准件释放；补料结构包括送料振动盘和导料槽板，送料振动盘中的标准件被螺旋提升至导料槽板内，沿导料槽板进入称重斗内，从而实现称重斗的标准件补充；在本发明中，通过控制柜对分料结构和补料结构的协调控制，使分料斗和送料振动盘交替对两个称重斗进行落料，从而大大缩短两个分包任务的时间间隔，大大提高分包效率，整个分包过程不需要人工，且机械代替人工分包，使分包准确性大大提高。

技术领域

本发明涉及标准件生产分包的技术领域，尤其涉及标准件智能分包系统。

背景技术

标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。标准件的标准化程度高，是行业通用性强的机械零部件和元件，也被称为通用件。广义标准件包括紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等，都有相应的国家标准，跨行业通用性强。所以现在厂家的标准件的生产都是大量、批量、有序的，然后生产出来有序批量的标准件按照市场需求分包成不同规格的标准件包。

目前对生产出的批量有序标准件的分包一般采取两种方式，一种是纯人工分包，人工通过称重或者数数量的方式对生产出来批量有序的标准件进行分包，这种方式人工劳动强度大、效率低、精度低和存在许多不确定性因素。二是采用半自动化的方式进行对标准件分包，这种方式是在人工协助机器的情况下进行分包作业，用机器来分割出市场需求的标准件的重量或者数量然后在传输带上向下运输最后由人工来对其进行核对然后无误后装箱分包，这种方式虽然提高了生产效率，但也需要人工劳动力生产成本较高。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明的要解决的技术问题是：现有标准件分包方式存在人工成本高、准确性差的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：标准件智能分包系统，包括整体支架、分料结构、补料结构和控制柜，所述分料结构和补料结构均固定安装在整体支架上。

所述分料结构包括上料斗、振动给料机和称重斗。

所述振动给料机固定安装在整体支架上，振动给料机的出料口朝右，且振动给料机出料口倾斜向下，所述上料斗位于振动给料机的上方，上料斗的下端与振动给料机的进料口连通；称重斗位于振动给料机出料口的下方，称重斗的上端与振动给料机的出料口对应，称重斗与整体支架固定连接。

所述称重斗的下端设有称重落料结构，所述称重落料结构包括安装板、称重板和气缸。所述两个安装板分别位于称重斗左右两侧靠近下端的位置，安装板沿前后方向设置，两个安装板与对应称重斗外壁固定连接，两个安装板相对的侧面均设有沿前后方向的滑槽。

所述称重板水平位于称重斗的下方，称重板的上侧面设有重力传感器，称重板的左右两端分别位于两个安装板的滑槽内，称重板可沿前后方向滑动。所述两个气缸分别位于两个安装板远离称重斗的一侧，气缸均水平朝前设置，气缸与对应安装板固定连接，两个气缸的活塞端分别与称重板固定连接。

所述补料结构包括送料振动盘和导料槽板。所述送料振动盘位于称重斗的右侧，送料振动盘的出料口高于称重斗的上端，送料振动盘与整体支架固定连接。所述导料槽板位于送料振动盘与称重斗之间，导料槽板的右端与送料振动盘的出料口固定连接，导料槽板的左端倾斜向下至称重斗的上端。

所述控制柜内设有控制器，所述控制器的信号输入端与重力传感器连接，控制器的信号输出端分别与振动给料机、送料振动盘和气缸连接。