[发明专利]氟碳铈型稀土矿浮选混合精矿磁选分离前擦洗预处理方法

权利要求书

1.一种氟碳铈型稀土矿浮选混合精矿磁选分离前擦洗预处理方法，其特征在于，所述预处理方法采用酸碱联合调整结合搅拌擦洗的方式对需要进行磁选分离前的氟碳铈型稀土矿进行预处理，使氟碳铈型稀土矿中可浮性相近的杂质矿物与氟碳铈型稀土矿分离，以提高碳铈型稀土矿的品位，实现磁选分离中稀土回收率的提高,所述预处理方法具体包括以下步骤：

S1）一次预处理：将酸调整剂加入到氟碳铈型稀土浮选混合精矿的泡沫中，控制矿浆的pH值至5-6，进行一级搅拌擦洗，溢流得到一次预处理矿浆；

S2）二次预处理：将碱调整剂加入到S1）得到的一次预处理矿浆中，控制矿浆的pH值至7-8，进行二级搅拌擦洗，溢流得到二次预处理矿浆；

S3）将S2）得到的二次预处理矿浆由泵输送进入磁选分离。

2.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，所述氟碳铈型稀土浮选混合精矿的泡沫中REO品位为10-35%，浓度为35-50%。

3.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，所述S1）中所述酸调整剂的加入量为100-5000g/t；搅拌擦洗的转速为800-2000r/min，擦洗时间为25-50min，擦洗温度为35-90℃。

4.根据权利要求3所述的预处理方法，其特征在于，所述酸调整剂为硫酸、盐酸、硝酸或磷酸中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S2）中碱调整剂加入量为100-2000g/t；

所述搅拌擦洗转速为800-2000r/min，擦洗时间为25-50min，擦洗温度为35-90℃。

6.根据权利要求5所述的预处理方法，其特征在于，所述碱调整剂为NaOH、Na₂CO₃、KOH或Ca(OH)₂中的一种或几种。

7.根据权利要求3所述的预处理方法，其特征在于，所述S1）中所述酸调整剂的加入量为600-4500g/t；

搅拌擦洗的转速为1000-1600r/min，擦洗时间为30-45min，擦洗温度为40-70℃。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述S2）中碱调整剂加入量为500-1500g/t；

所述搅拌擦洗转速为1000-1500r/min，擦洗时间为30-45min，擦洗温度为40-70℃。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的预处理方法，其特征在于，经过预处理后磁选精矿REO品位不低于65%，回收率不低于80%。