[发明专利]一种顶置给料的多流程TFB气化焚烧系统

说明书

本发明公开了一种顶置给料的多流程TFB气化焚烧系统，包括气化室、燃烧室和分离器。气化室顶部与燃烧室入口设置有过顶烟道。主进料口设置在气化室顶部。气化室顶部设置有隔墙，隔墙设置在主进料口与过顶烟道之间。隔墙高度h₁与过顶烟道高度h₀和等截面气化段高度h₂之间的关系为3h₀/2≤h₁≤h₂/3。隔墙设置有空冷喷嘴。本发明具有避免高水分燃料直接进入湍动流化床密相区造成的压力、温度的剧烈波动，提高气化室反应强度等优点。

技术领域

本发明涉及一种顶置给料的多流程TFB气化焚烧系统，属于可燃固废（垃圾）气化焚烧领域。

背景技术

如分类湿垃圾、机械脱水后的污泥等高水分垃圾，或乡镇垃圾，难以利用现有炉排炉焚烧，而现有循环流化床或鼓泡流化床焚烧装置也往往因其热值低、水分高而需要增加辅助燃料。多流程TFB（湍动流化床）气化焚烧系统因气化温度低、反应平稳、燃烧温度高、初始排放低等诸多优点，开始得到有效应用。多流程TFB气化焚烧炉对入炉废料热值的要求较其他形式气化焚烧低，主要原因在于TFB气化温度低。高水分垃圾入炉后进入密相区进行气化反应前，如能进行预热和干燥，则会大大减少密相区气化过程对物料热值的要求，从而节约投资、减少运行费用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种顶置给料的多流程TFB（湍动流化床）气化焚烧系统，使高湿物料在下落过程中得到预热干燥或直接气化。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种顶置给料的多流程TFB气化焚烧系统，包括气化室、燃烧室和分离器。

所述气化室下部为变截面气化区，上部为等截面气化段，所述变截面气化区包括设置在下部的渐扩区和设置在上部的渐缩区；所述等截面气化段连接在渐缩区顶部；所述气化室顶部设置有过顶烟道将所述等截面气化段顶部与所述燃烧室入口连通。

所述气化室设置有主进料装置，且所述主进料装置通过设置在所述气化室顶部的主进料口与所述气化室连通；所述气化室顶部设置有隔墙，所述隔墙设置在所述主进料口与所述过顶烟道之间。

所述气化室底部设置有一次风室和排渣管。

所述燃烧室包括底部相通且形成折返式物料通道的主燃室和燃尽室，所述主燃室入口与所述气化室顶部连通，所述燃尽室出口与所述分离器入口相连；所述主燃室入口设置有若干助燃风口。

上述技术方案中，所述隔墙呈垂向设置，其高度h₁大于过顶烟道的高度h₀。

上述技术方案中，所述隔墙高度h₁与过顶烟道高度h₀和等截面气化段高度h₂之间的关系为3h₀/2≤h₁≤h₂/3。

上述技术方案中，所述隔墙设置有空冷喷嘴，且所述空冷喷嘴向下喷出冷空气，喷出角γ为0~15°。

上述技术方案中，所述气化室内还设置有二次风口，所述二次风口包括设置在渐扩区下部的下二次风口和设置在渐缩区底部的上二次风口。

上述技术方案中，所述气化室内还设置有污泥给料口，所述污泥给料口设置在气化室中部以下。

上述技术方案中，所述渐扩区与渐缩区之间设置过渡区相连通；所述二次风口还包括中二次风口，所述中二次风口设置在所述过渡区。

上述技术方案中，所述助燃风口上下设置两到三级。

上述技术方案中，所述主燃室还设置有若干SNCR喷口，SNCR喷口设置在上下设置的两级助燃风口之间。