[发明专利]一种带有油槽的巴氏合金堆焊层的制造方法在审
| 申请号： | 202011214363.7 | 申请日： | 2020-11-04 |
| 公开（公告）号： | CN112404665A | 公开（公告）日： | 2021-02-26 |
| 发明（设计）人： | 周方明;翁磊;张庆亚;徐冬豪;陈琪昊 | 申请（专利权）人： | 江苏科技大学 |
| 主分类号： | B23K9/167 | 分类号： | B23K9/167;B23K9/173;B23K9/04;B23K9/235;B23K9/32 |
| 代理公司： | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人： | 徐澍 |
| 地址： | 212003*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 带有 油槽 合金 堆焊 制造 方法 | ||
1.一种带有油槽的巴氏合金堆焊层的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：对基体工件的待焊表面和焊丝表面用砂纸或千叶片进行打磨，并用丙酮进行清洗，去除表面锈渍和油污；
步骤二：开启焊接设备，设置焊接工艺参数为焊接电流100A-200A，焊接速度300-600mm/min，气体流量8-20L/min，电弧长度3-5mm；
步骤三：按设定好的工艺参数在基体工件上进行巴氏合金堆焊，焊完一焊道后等待堆焊层冷却至室温，对堆焊层表面去除氧化膜，在覆盖前一焊道堆焊层1/2至1/3位置处堆焊下一道巴氏合金；
步骤四：重复步骤三，连续堆焊5-10焊道巴氏合金；
步骤五：在距离前一焊道巴氏合金边缘间距d处继续进行堆焊；
步骤六：重复步骤三到步骤五，直至巴氏合金堆焊层布满基体工件表面。
2.如权利要求1所述的一种带有油槽的巴氏合金堆焊层的制造方法，其特征在于，所述基体工件的材质为铸铁或碳钢。
3.如权利要求1所述的一种带有油槽的巴氏合金堆焊层的制造方法，其特征在于，所述焊丝为锡基或铅基巴氏合金焊丝。
4.如权利要求1所述的一种带有油槽的巴氏合金堆焊层的制造方法，其特征在于，所述气体为氩气。
5.如权利要求1所述的一种带有油槽的巴氏合金堆焊层的制造方法，其特征在于，所述堆焊为钨极氩弧焊或熔化极气体保护焊。
6.如权利要求1所述的一种带有油槽的巴氏合金堆焊层的制造方法，其特征在于，所述焊道间距d为5-8mm。
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