[发明专利]一种制药工程用反应装置及反应方法在审

专利信息
申请号: 202011214055.4 申请日: 2020-11-04
公开(公告)号: CN112452203A 公开(公告)日: 2021-03-09
发明(设计)人: 不公告发明人 申请(专利权)人: 钱尚帅
主分类号: B01F9/08 分类号: B01F9/08;B02C13/06;B02C13/28;B02C13/30
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 230000 安徽省合肥市*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 制药 工程 反应 装置 方法
【权利要求书】:

1.一种制药工程用反应装置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)顶部固定连接有第一支架(101)和第二支架(102),所述第一支架(101)远离所述底座(1)的一端固定连接有喂料箱(2),所述第二支架(102)远离所述底座(1)的一端转动连接有混合箱(3),所述混合箱(3)顶部设有第一料口(304),所述第一料口(304)顶部可拆卸连接有密封盖(3041),所述底座(1)内设有储液腔(112),所述底座(1)顶部设有与所述第一料口(304)对应的第二料口(103),所述第二料口(103)内设有筛网(104),所述喂料箱(2)内滑动连接有喂料管(207),所述喂料箱(2)内设有多个称料腔(211),所述喂料箱(2)内设有第一驱动部,所述第一驱动部用于驱动所述喂料管(207)向下移动,在所述喂料管(207)向下移动时,多个所述称料腔(211)与所述喂料管(207)连通,所述喂料箱(2)内设有与多个所述称料腔(211)对应的封堵机构,所述第二支架(102)上设有第二驱动部,所述第二驱动部用于驱动所述混合箱(3)转动,所述底座(1)侧壁设有出料口(105)。

2.如权利要求1所述的制药工程用反应装置,其特征在于:所述第一驱动部包括转动连接在所述喂料箱(2)顶部的螺纹套(204),所述喂料管(207)置于所述螺纹套(204)内,且所述喂料管(207)上端设有外螺纹(206),所述外螺纹(206)与所述螺纹套(204)螺纹旋接,所述喂料箱(2)上设有内腔(201),所述内腔(201)内安装有第一电机(202),所述第一电机(202)的输出端固定连接有第一齿轮(203),所述螺纹套(204)外壁固定连接有轮齿(205),所述轮齿(205)与所述第一齿轮(203)相啮合。

3.如权利要求2所述的制药工程用反应装置,其特征在于:所述喂料箱(2)内设有通槽(209),所述通槽(209)底壁为倾斜的,所述喂料管(207)上设有缺口(208),所述缺口(208)与所述通槽(209)相匹配。

4.如权利要求3所述的制药工程用反应装置,其特征在于:所述封堵机构包括封板(212),所述封板(212)一端设有蜡块,所述喂料箱(2)内设有滑槽(213),所述封板(212)滑动连接在所述滑槽(213)内,所述封板(212)依次穿过多个所述称料腔(211)。

5.如权利要求1所述的制药工程用反应装置,其特征在于:所述第二驱动部包括固定连接在所述第二支架(102)的第二电机(301),所述第二电机(301)的输出端固定连接有第一转轴(302),所述第一转轴(302)远离所述第二电机(301)的一端穿过第二支架(102)与所述混合箱(3)相固定,所述混合箱(3)内转动连接有两个第二转轴(305),两个所述第二转轴(305)上均依次固定连接有螺旋片(307)、搅拌杆(308)、转盘(309)以及固定连接在所述转盘(309)上的拨杆(310),所述第二转轴(305)远离所述拨杆(310)的一端穿过混合箱(3)的侧壁且固定连接有第二齿轮(306),所述第二支架(102)内侧壁固定连接有齿轮圈(303),所述齿轮圈(303)套接在所述第一转轴(302)的外圈,所述第二齿轮(306)与所述齿轮圈(303)相啮合。

6.如权利要求5所述的制药工程用反应装置,其特征在于:所述第二转轴(305)与所述混合箱(3)的连接处设有密封圈。

7.如权利要求5或6所述的制药工程用反应装置,其特征在于:所述底座(1)顶壁滑动连接有滑杆(106),所述滑杆(106)上端固定连接有支座(107),所述支座(107)上转动连接有滚轴(108),所述滑杆(106)下端固定连接有升降板(110),所述升降板(110)上设有多个通孔(111),所述通孔(111)为倾斜的,所述滑杆(106)上套机有弹簧(109),所述弹簧(109)两端分别与所述底座(1)和支座(107)相抵。

8.如权利要求1所述的制药工程用反应装置,其特征在于:所述喂料箱(2)顶部设有盖板(210),所述盖板(210)位于所述多个称料腔(211)的顶部。

9.一种制药工程用反应装置的反应方法,其特征在于:采用如下步骤:

步骤一:首先将多种物料分别放置在多个称料腔(211)内,然后拉开封板(212),从而多个物料掉落在通槽(209)内,从而通槽(209)向喂料管(207)处滑动;

步骤二:启动第一电机(202)带动第一齿轮(203)转动,然后第一齿轮(203)与螺纹套(204)外周的轮齿(205)向啮合,进而实现螺纹套(204)的旋转,从而喂料管(207)在螺纹套(204)内向下滑动,进而喂料管(207)穿过混合箱(3)顶部的第一料口(304),而喂料管(207)上的缺口(208)与通槽(209)对齐,进而通槽(209)内的药物通过缺口(208)进入喂料管(207)内,在喂料管(207)内向下滑动进入混合箱(3);

步骤三:第一电机(202)反转实现喂料管(207)的复位,启动第二电机(301)带动第一转轴(302)转动,从而带动混合箱(3)的转动,在混合箱(3)转动的同时,第二转轴(305)端部的第二齿轮(306)与齿轮圈(303)相啮合,从而实现第二转轴(305)的自转,进而通过第二转轴(305)上的螺旋片(307)将混合箱(3)两端的混合物向中间部分输送,同时两个第二转轴(305)中部的搅拌杆(308)实现混合物居中后搅拌的效果,通过两个转盘(309)做相反方向转动,进而两组拨杆(310)在旋转时进行交叉,从而对药物可实现研磨的效果;

步骤四:混合完成后的混合物从第一料口(304)排放至第二料口(103),经过筛网(104)过滤进入储液腔(112)内,在从而再次重复上述操作对混合箱(3)进行上料,而当混合箱(3)再次旋转时,与支座(107)上的滚轴(108)相贴合,从而带动滑杆(106)在底座(1)上向下滑动,从而带动升降板(110)在储液腔(112)内向下压动,当储液腔(112)向压动时,通过倾斜的通孔(111)可是混合后的物料实现进一步混合防止沉积的效果,弹簧(109)的存在便于复位。

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