[发明专利]智能配仓方法及系统

说明书

本发明提供一种智能配仓方法及系统，其中的方法包括：获取待入煤料的属性信息和运输信息；根据产品仓煤料的属性信息确定与所述待入煤料的属性信息匹配的备选产品仓；获取每一所述备选产品仓的剩余储煤量和排产计划，根据剩余储煤量和排产计划从所述备选产品仓中选定用于接收所述待入煤料的目标产品仓；控制与所述目标产品仓对应的闸板或卸料器开启以将所述待入煤料卸入所述目标产品仓。通过实时采集配煤过程所需要的相关数据进行分析，计算出来待入煤料进入哪个仓为最优的方案，实现热值的平衡和量的平衡，达到精准配煤，同时自动控制闸板和历史卸料的开关，利用自动控制代替人工操作，从而大大提高了系统的安全性。

技术领域

本发明涉及洗煤厂智能配仓技术领域，具体涉及一种智能配仓方法及系统。

背景技术

洗煤厂的产品仓中配置有下料闸板或者卸料器，开启下料闸板或卸料器后能够将煤料加入到产品仓内。由于执行配煤操作时需要将各个产品仓中储存的煤料按照预定比例进行配比，不同产品仓中的煤料储存量不一定相同，而且其卸载的煤料也不一定相同，这就会导致向产品仓内输入煤料时需要分别考虑每一个煤仓中的实际储煤量从而对不同产品仓的闸板或卸料器进行操控以对各个产品仓执行配仓操作。

目前洗煤厂产品仓的配仓过程采用人工手动模式，通过人工根据当前产品仓内的料位情况，手动开启下料的闸板或者犁式卸料器等设备，进行入仓操作。由于人为操作的精准度较差，导致进入产品仓内的煤料量控制准确度差，产品仓内煤料热值波动大，并且由于配仓无闭环系统，需人工实时坚守，若有疏忽，就可能产生爆仓风险。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种智能配仓方法及系统，以解决现有技术中人工配仓存在的精准度差和安全风险高的问题。

本发明提供一种智能配仓方法，包括如下步骤：

获取待入煤料的属性信息和运输信息；所述属性信息包括所述待入煤料的灰分值和水分值，所述运输信息包括所述待入煤料运输过程的流量数据；

根据产品仓煤料的属性信息确定与所述待入煤料的属性信息匹配的备选产品仓；

获取每一所述备选产品仓的剩余储煤量和排产计划，根据剩余储煤量和排产计划从所述备选产品仓中选定用于接收所述待入煤料的目标产品仓；

控制与所述目标产品仓对应的闸板或卸料器开启以将所述待入煤料卸入所述目标产品仓。

可选地，上述的智能配仓方法，还包括如下步骤：

获取所述目标产品仓中煤料的实时分布数据；

根据所述实时分布数据调整卸料点位置。

可选地，上述的智能配仓方法，获取每一所述备选产品仓的剩余储煤量和排产计划的步骤包括：

根据所述排产计划确定每一所述备选产品仓在未来一段时间内的装车计划；

根据所述目标产品仓内的剩余储煤量以及所述装车计划确定所述目标产品仓内的仓位高度变化；

根据所述目标产品仓的仓位高度变化确定所述目标产品仓的入仓煤料量和煤料入仓速度；

根据所述入仓煤料量和所述入仓煤料速度确定所述目标产品仓对应的闸板或卸料器的开启时机和开启时长。

可选地，上述的智能配仓方法，还包括如下步骤：

获取配比煤料的热值变化量，根据所述热值变化量调整所述排产计划中各个产品仓的装车计划。

可选地，上述的智能配仓方法，从所述备选产品仓中选定用于接收所述待入煤料的目标产品仓的步骤中：

以所述备选产品仓中剩余储煤量最小或正在执行装车操作的产品仓作为所述目标产品仓。