[发明专利]一种辊底退火炉的尾气回收净化循环利用系统及其工艺

说明书

本发明属于尾气回收净化处理技术领域，公开了一种辊底退火炉的尾气回收净化循环利用系统，包括通过输气管依次相连接的第一冷却器、一级增压风机、风机后缓冲罐、吸油器、过滤器、换热器、加热器、除氧器、第二冷却器、吸附器；通过在辊底退火炉的放空口上增加尾气回收净化循环利用系统，对氮气中混入的对退火有影响的的杂质净化除去，处理后的净化氮气气再次通入辊底炉进行循环利用，来达到节能减排的目的；通过本发明可节约80%以上氮气用量，节约能源，减少用户运行成本，又能减少工业尾气排放。

技术领域

本发明属于尾气回收净化处理技术领域，特别涉及一种辊底退火炉的尾气回收净化循环利用系统及其工艺。

背景技术

国内现有的辊底退火炉大多采用氮气作为保护气，在退火过程中会产生不超过1%体积的杂质成分混入较纯的氮气中，这些杂质主要包括：灰尘、油污、氧气、油高温裂解生成的碳氢化合物、水、一氧化碳、二氧化碳等等，其中灰尘和油污会影响铜管的表面质量，氧气、水、二氧化碳等会使铜管表面氧化，因此混入杂质气体的氮气纯度不够高而无法再次使用，目前都是将这种尾气直接排放掉，造成大量的资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中的问题而提出了一种辊底退火炉的尾气回收净化循环利用系统及其工艺；为达到上述目的所采取的技术方案是：

一种辊底退火炉的尾气回收净化循环利用系统，包括通过输气管依次相连接的第一冷却器、一级增压风机、风机后缓冲罐、吸油器、过滤器、换热器、加热器、除氧器、第二冷却器、吸附器；

所述第一冷却器的进口端设有用于连接辊底退火炉的放空口的第一连接气管，在第一冷却器和一级增压风机之间设有除油器，在除油器的进口与出口之间设有旁通阀；所述一级增压风机包括并列设置的两个变频风机，且在每个变频风机后方均设有止回阀；在一级增压风机和风机后缓冲罐之间设有停机切断阀，风机后缓冲罐的排空分管和吸油器的排空分管汇合后连接油气分离器，油气分离器的排空分管并入排空总管上；过滤器与换热器之间的输气管上设有旁通管，所述旁通管连接在排空总管上，在旁通管上设有控制阀和止回阀；

过滤器与换热器的第一进口相连通，换热器的第一出口与加热器相连通，加热器与除氧器进口相连通，除氧器出口折回再与换热器的第二进口相连通，换热器的第二出口与第二冷却器相连通，第二冷却器出口与吸附器进口相连通，在吸附器的下排放管上设有水气分离器；在吸附器的出口管上设有氮气参数检测装置，然后分设有合格氮气输出管和不合格氮气放空管；

除氧器、气水分离器、不合格氮气放空管汇合后并入排空总管上；换热器、第一冷却器、第二冷却器、油气分离器、水气分离器的排污分管汇合后并入排污总管上；

还包括循环进水管道、循环出水管道，第一冷却器和第二冷却器的进水分管均连接在循环进水管道上，第一冷却器和第二冷却器的出水分管均连接在循环出水管道上。

优选的，包括尾气回收控制组件，所述尾气回收控制组件包括尾气回收罐，所述尾气回收罐的进口端设有用于连接辊底退火炉的放空口的第二连接气管，第一连接气管的自由端连接在尾气回收罐出口端，在尾气回收罐上设有尾气压力传感器，在第一连接气管上设有放空气管，放空气管并入辊底退火炉的放空总管上，且在放空气管上设有放空调节阀和超压排空阀，同时在第一连接气管上设有回收调节阀，所述回收调节阀位于放空气管的后方。

优选的，还包括二次增压组件，所述二次增压组件包括纯气高压罐和纯气低压罐，在纯气高压罐和纯气低压罐之间设有并列设置的两个变频增压机，所述合格氮气输出管连接在纯气低压罐进口上，在纯气高压罐高压输出气管上、合格氮气输出管上均设有气体压力传感器。

优选的，所述吸油器包括两个并列连接设置的两个第一分吸油器，所述两个第一分吸油器的进口端之间通过进口阀门组相连接，两个第一分吸油器的出口端之间通过出口阀门组相连接，进口阀门组用和出口阀门组用于控制两个第一分吸油器互相备用交替工作。