[发明专利]一种对传动轴的轴套进行打磨的磨削装置

说明书

本发明涉及传动轴的轴套结构技术领域，具体为一种对传动轴的轴套进行打磨的磨削装置，所述底座板一端中侧开设驱动槽，且驱动槽内部放置有驱动板，所述底座板一端一侧设置焊接连接的L形定位板，通过对锁定柱以及定向板的设置，可使得套筒进行两边研磨，这样有利于两侧研磨分开进行以确保两侧差值不同时，不会对研磨装置造成损坏，进一步的保护了轴套内部的光滑以及准确度；通过对整体结构的设置，可使得轴套被快速紧固定位，这样有利于工作人员研磨轴套的操作方便，同时降低了工作人员与轴套直接接触的危险性，进而对工作人员进行安全保护。

技术领域

本发明涉及传动轴的轴套结构技术领域，具体为一种对传动轴的轴套进行打磨的磨削装置。

背景技术

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分做成整圆筒形的轴瓦称为轴套，轴套一般起滑动轴承作用，为了节约材料根据轴承需要的轴向载荷设计轴套的壁厚，一般选用铸铜和轴承合金材质，轴套有开口和不开口之分，这要根据结构的需要；一般轴套不能承受轴向载荷，或只能承受较小的轴向载荷；或加推力轴承；轴一般是圆的。

现有技术下的轴套在制造过程中均会出现误差，对于正值误差较大的轴套来说，工作人员一般采用材料回收或者进行轴套研磨两种方式，且材料回收必定会导致轴套的产量下降，同时影响到生产轴套的工作进程，进一步的轴套研磨过程中，必须要做到精细准确，且研磨的大小应得到良好的控制，同时要做到轴套可以进行深度研磨，进一步的内侧研磨的程度要保持一致，并且在研磨过程中可以保护到工作人员的人身安全。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对传动轴的轴套进行打磨的磨削装置，以解决轴套产量下降、轴套的工作进程降低以及轴套研磨过程的不准确等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种对传动轴的轴套进行打磨的磨削装置，所述底座板一端中侧开设驱动槽，且驱动槽内部放置有驱动板，所述底座板一端一侧设置焊接连接的L形定位板，且L形定位板一端贯穿设置定位机构，所述驱动板上端一侧设置焊接连接的伸缩杆，且伸缩杆一端中侧设置升降控制机构，所述伸缩杆一侧设置中心控制台，且中心控制台外侧开设圆形滑槽，所述圆形滑槽内部放置弧形滑块，且弧形滑块上端设置焊接连接的间隙板，所述中心控制台一侧设置限位圆柱，且中心控制台中部贯穿设置径向调整机构，所述调整机构由转轴连接在限位圆柱上，所述中心控制台外端设置焊接连接的卡点圆环，所述限位圆柱一端两侧对称开设斜向锁定槽，且斜向锁定槽内部贯穿设置与间隙板铰接连接的锁紧板，所述锁紧板一端一侧设置转轴连接的锁定柱，且锁定柱下端设置铰接连接的合页板，所述合页板下端设置胶连接的橡胶防滑垫，所述锁定柱上端设置焊接连接的定向板，且定向板一端下侧设置一体成型的方形固定块，所述锁紧板一端中部开设对应方形定位块的方形槽，所述橡胶防滑垫之间放置有待磨轴套，所述底座板上端偏中侧设置螺钉固定连接的支撑板，且支撑板上端贯穿设置转轴连接的传动杆，所述传动杆一端设置卡扣连接的磨砂柱。

优选的，所述定位机构设置连接在驱动板一端中侧，驱动板上下与定位机构的距离等同，且定位机构的伸出的有效长度大于驱动槽的长度。

优选的，所述限位圆柱上下端设置非对称的定向板，定向板之间设置方形固定块的一端设置反向，且定向板之间位置角度为一百八十度。

优选的，所述卡点圆环套在中心控制台上，卡点圆环的宽度是中心控制台宽度的二分之一，且卡点圆环与圆形滑槽重叠的长度是圆形滑槽长度的二分之一。

优选的，所述斜向锁定槽靠近中心控制台的一侧设置内部倾斜的上端，且斜向锁定槽倾斜的角度保持在十五到二十度之间。

优选的，所述合页板由两个对称半弧形块铰接连接设置，合页板内部弧度的直线长度不得低于五厘米，且锁定柱固定连接在合页板上的铰接装置上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：