[发明专利]一种充液成形模具加工用打孔机

说明书

本发明涉及打孔机技术领域，且公开了一种充液成形模具加工用打孔机，包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板靠近第二支撑板的一侧固定连接有上模具，第二支撑板靠近第一支撑板的一侧固定连接有下模具，下模具靠近上模具的一侧开设有模槽，上模具和下模具连接有打孔机构，打孔机构包括连接槽、支撑槽、螺纹套筒、螺纹钻杆、长齿轮、滑槽、固定槽、活塞、齿条、弹簧和高压接口，连接槽开设在上模具靠近下模具的一侧。该充液成形模具加工用打孔机，可以通过充液模具自带的高压液体动力源带动螺纹钻杆在下降的过程中转动，通过旋转的方式将板材打孔，打孔效果更好，对于硬度较高和较厚的板材也可打孔，适应性强。

技术领域

本发明涉及打孔机技术领域，具体为一种充液成形模具加工用打孔机。

背景技术

充液成形是使用液体作为传力介质代替传统的刚性模传递载荷使板材在流体传力介质的压力作用下贴靠凹模，在零件成形质量、成型精度以及提高成形极限等方面优势显著，是钣金成形领域未来的发展方向。

经检索，中国专利公开号CN209094285U公开了一种用于充液成形模具的打孔装置，针对充液成形模具对成形后的板料打孔时，模具自身携带的高压源来替代传统的气缸、油缸为打孔提供动力，从而既能提高零件定位精度，又降低充液成形模具的成本，上述申请还存在以下缺陷：

通过压力带动可动冲头将产品冲孔，冲头无法转动，打孔的效果差，对于一些硬度和厚度较高的板材无法冲孔，使用有局限性，适应性差。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种充液成形模具加工用打孔机，具备对于硬度较高和较厚的板材也可打孔，适应性强等优点，解决了对于一些硬度和厚度较高的板材无法冲孔，使用有局限性，适应性差的问题。

（二）技术方案

为实现上述对于硬度较高和较厚的板材也可打孔，适应性强的目的，本发明提供如下技术方案：一种充液成形模具加工用打孔机，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板靠近第二支撑板的一侧固定连接有上模具，所述第二支撑板靠近第一支撑板的一侧固定连接有下模具，所述下模具靠近上模具的一侧开设有模槽，所述上模具和下模具连接有打孔机构；

所述打孔机构包括连接槽、支撑槽、螺纹套筒、螺纹钻杆、长齿轮、滑槽、固定槽、活塞、齿条、弹簧和高压接口，所述连接槽开设在上模具靠近下模具的一侧，所述支撑槽开设在下模具对应连接槽的位置，所述螺纹套筒固定连接在连接槽靠近槽口的槽壁上，所述螺纹钻杆穿过螺纹套筒并与螺纹套筒螺纹连接，所述长齿轮固定连接在螺纹钻杆靠近连接槽槽底的一端，所述滑槽开设在连接槽的一侧槽壁上，所述高压接口连接在滑槽的槽底，所述固定槽开设在连接槽远离滑槽的一侧槽壁上，所述活塞设置在滑槽内并滑槽相匹配，所述齿条固定连接在活塞靠近连接槽的一端，所述齿条与长齿轮相啮合，所述齿条远离活塞的一端延伸至固定槽内，所述弹簧固定连接固定槽的槽底，所述弹簧的另一端固定连接在齿条远离活塞的一端。

优选的，所述齿条远离活塞的两侧均固定连接有限位块，所述固定槽的两侧槽壁上均开设有限位槽，两块所述限位块分别滑动连接在对应的限位槽内。

优选的，所述限位块靠近限位槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并滚动连接在限位槽的槽底。

优选的，所述滚珠槽的槽口为收口设置，所述滚珠的直径大于滚珠槽的槽口直径。

优选的，所述第一支撑板靠近第二支撑板的一侧固定连接有滑杆，所述第二支撑板靠近第二支撑板的一侧固定连接有滑筒，所述滑杆滑动连接在滑筒内。

优选的，所述支撑槽的槽底开设有下料通道。

优选的，所述长齿轮靠近连接槽槽底的一端固定连接有固定杆，所述固定杆靠近连接槽的槽底一端通过轴承转动连接有滑板，所述滑板与连接槽相匹配。

（三）有益效果