[发明专利]一种开炼机

说明书

本发明提供了一种开炼机，涉及橡胶机械制造技术领域，以解决现有技术中开炼机需要手工翻动混炼料的问题，该开炼机包括前辊筒(2)、第一驱动装置(4)和阻挡装置(5)，所述第一驱动装置(4)的输出端连接所述阻挡装置(5)，所述阻挡装置(5)包括挡刀(51)，所述第一驱动装置(4)能够控制所述阻挡装置(5)使所述挡刀(51)贴附于所述前辊筒(2)上，所述挡刀(51)与所述前辊筒(2)的纵截面之间存在夹角。本发明的开炼机通过挡刀对胶料的阻挡作用，使胶料卷起后再挤压，能够实现炼胶的自动操作，节省人力成本，避免操作人员发生人身伤害。

技术领域

本发明涉及橡胶机械制造技术领域，尤其是涉及一种开炼机。

背景技术

开炼机又称为开放式炼胶机，是橡胶轮胎行业使用非常广泛的设备之一，主要用于胶料的热炼、混炼、压片及生胶的塑炼。如图1所示，传统开炼机的主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊筒，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊筒则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同且以不同速度相对回转，炼胶过程中，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊筒间隙，受到强大的剪切作用，从而实现塑炼或混炼的目的。一般来说，胶料需要多次通过辊筒才能达到合格的质量要求。所以胶料在通过辊筒压成胶片后，需要将压出的胶片再次投入开炼机，达到重复多次炼制的目的。同时，胶片在开炼机辊筒轴向上要均匀地混合，从而实现均匀地被剪切，保证良好的胶料质量。

由于塑料片翻转混炼的次数多少对原料混炼的质量影响较大，一般传统的方法是通过手工混炼翻动混炼料，在较高温度环境中，工人操作体力消耗很大。且人工操作的方式，容易发生人员卷入、挤伤烫伤等危险。其次，人工操作遵守的时间和操作流程不稳定，使炼胶质量难以保障。再者，炼胶生产线需要的人工较多，从而增加生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种开炼机，以解决现有技术中开炼机需要手工翻动混炼料的问题，本发明的开炼机结构简单，能够实现炼胶的自动操作，节省人力成本，避免操作人员发生人身伤害。

本发明提供的一种开炼机，包括前辊筒、第一驱动装置和阻挡装置，所述第一驱动装置的输出端连接所述阻挡装置，所述阻挡装置包括挡刀，所述第一驱动装置能够控制所述阻挡装置使所述挡刀贴附于所述前辊筒上，所述挡刀与所述前辊筒的纵截面之间存在夹角。

作为本发明的一个优选方案，所述阻挡装置还包括刀架，所述刀架下端连接所述挡刀，所述刀架上端连接所述第一驱动装置，所述第一驱动装置控制所述挡刀的起落。

作为本发明的一个优选方案，还包括机架和后辊筒，所述前辊筒和所述后辊筒安装于所述机架上，在所述机架上安装有轴杆，所述轴杆设置于所述前辊筒的前侧，所述阻挡装置的底端设置有第一轴承座，所述阻挡装置通过所述第一轴承座转动设置于所述轴杆上。

作为本发明的一个优选方案，所述刀架包括第一支板、第二支板和连接板，所述连接板连接于所述挡刀的上端且所述连接板连接于所述第一支板和所述第二支板之间，所述连接板上设置有安装座，所述第一驱动装置通过所述安装座与所述阻挡装置连接。

作为本发明的一个优选方案，所述第一支板和第二支板包括弧形部和直体部，所述弧形部连接于所述直体部上端，两个所述直体部的下端连接有支撑板，所述支撑板下端设置有第一轴承座，所述第一支板和第二支板的直体部之间设置有加强筋，所述连接板连接于两个所述弧形部之间，所述挡刀设置于两个所述弧形部的下侧。

作为本发明的一个优选方案，所述阻挡装置包括多个，多个所述阻挡装置连接于所述轴杆上并使多个所述挡刀平行设置，且相邻两个所述阻挡装置按照前一个所述挡刀的尾部与后一个所述挡刀的头部在所述前辊筒的同一纵截面的外周边上设置。