[发明专利]一种粉末长条体无损数控液压机

说明书

本发明公开了一种粉末长条体无损数控液压机，它包括机架、液压系统、控制器和配装在机架上的送料机构，机架上设置有上模板、中模板和下模板，上模板、中模板和下模板之间用立柱活动相连，中模板上设置有工作板，工作板上相对设置有导向轴，导向轴两端固定设置在支撑座上，导向轴上活动设置有轴座，轴座之间固定连接有能沿工作板水平方向左右移动的贮料盒，贮料盒内具有贮料腔，贮料盒下底面与工作板之间设置有插接板，本发明能确保粉末料不与渗透到工作板面上，不会对工作板面和模具造成损坏，模型使用周期，有利于成型压制的产品质量，通过转动的转数和时间，采用体积、转数和时间计量，能准确、快速将粉末注入成型腔内。

技术领域

本发明涉及粉末压射成形液压技术领域，尤其是涉及一种长条产品类零件粉末注射成形数控液压机。

背景技术

粉末压射成形技术（Powder Injection Molding，简称PIM）是将注塑成形技术引入粉末冶金的一种先进的近净成形技术，采用PIM工艺用液压机大批量制造长条体类小型零件，可解决传统机械制造工艺面临的材料消耗大、加工工时多、质量不稳定和不能形成大批量等的问题。采用PIM工艺大批量制造长条体类小型零件可大幅度减少加工工序、材料利用率可达99%、降低加工成本，提高产品精度等。但在用液压机制造长条体三维空间结构零件进行粉末压制时，一是采用重量法计量冶金粉末重量时，需要同时采用计量秤和相关贮料与输料装置来完成，不仅占用厂房空间面积，而且不便于规模化生产；二是由于送料斗下料口在从进料位置移动到压力成型位置时，会有细小的冶金粉末残留在下料口与工作板上平面之间，使用一段进间后，残留冶金粉末颗越来越多，坚硬的冶金粉末颗粒粘合在一起形成较大颗粒，会划伤和拉伤模具和工作板上平面，不仅会损坏成型模具，甚至造成产品质量下降。

发明内容

针对上述现的技术中粉末长条体零件在压制成型时所存在的问题，本发明提供了一种料量准确、送料快捷且无残留粉末，不会对工作板表面和模具造成损坏，有利于成型压制的压射成形数控液压机。

本发明要解决的技术问题所采取的技术方案是：一种粉末长条体无损数控液压机，它包括机架、液压系统、控制器和配装在机架上的送料机构，所述机架上设置有上模板、中模板和下模板，上模板、中模板和下模板之间用立柱活动相连，所述中模板上设置有工作板，所述工作板上相对设置有导向轴，导向轴两端活动设置在支撑座上，所述导向轴上活动设置有轴座，所述轴座之间固定设置有能沿工作板水平方向左右移动的贮料盒，所述贮料盒内具有贮料腔，贮料盒下底面与工作板之间设置有插接板，当插接板随贮料盒移动到设置在工作板上的成型腔边缘位置时，所述插接板与限位板接触时，插接板停止向右移动，而贮料盒继续向右移动到贮料盒下开口与设置在工作板上的成型腔相对时停止向左移动。

进一步地，所述插接板后端两边设置有限位杆，便于插接板与限位板接触。

进一步地，所述插接板两侧与设置在贮料盒下部的导向槽活动相配。

所述送料机构包括固定在机架上的中间料斗，所述中间料斗呈U形，在中间料斗内设置有由伺服电机驱动旋转的转辊，所述转轴上沿轴向间隔设置有分料板，所述中间料斗下端设置有粉末出料口。进入贮料盒内的粉末量通过伺服电机的转速、时间和分料板之间的容积来确定。

为了使贮料盒内的粉末快速在进入成型腔内，在贮料盒内设置有可左右移动的搅动头，所述搅动头下端位于贮料盒内下端、上端与水平活动穿过贮料盒两端的搅动杆相连，搅动杆一端设有插片，当搅动杆随贮料盒向右移动时，搅动杆另一端的插片插入与搅动油缸活塞杆相连的插座上的插槽内，活塞杆来回移动带动搅动杆来回移动。