[发明专利]一种炉外精炼造渣工艺

说明书

本发明涉及一种炉外精炼造渣工艺,包括以下步骤：步骤一，通过行车吊运将半成品钢水运至钢包精炼炉内，调节温度调节器，进行加热；步骤二，通过造渣剂加入装置向钢包精炼炉中加入造渣剂，进行造渣，形成熔渣和纯净钢水，在这个过程中，利用熔渣厚度检测仪对熔渣厚度进行实时检测，利用第一检测装置对纯净钢水含量进行实时检测，通过调节第一控制阀、第二控制阀或第三控制阀来改变钢包精炼炉内的造渣剂、半成品钢水、硫含量或氧含量总量，从而使经过所述造渣工艺后的钢水均匀致密，化学成分均匀，钢锭表面光滑度有所提高。

技术领域

本发明涉及精炼工艺技术领域，尤其涉及一种炉外精炼造渣工艺。

背景技术

造渣是炼钢炼铁工艺中必不可少的一环。炼钢和炼铁要使得钢中的杂质降低，这些杂质被分离出来后进入熔渣，因为熔渣比重轻，飘浮在钢水上面，就比较容易除去。另外熔渣还可以保护钢水不和大气直接接触。所以造渣工艺的好坏可以决定钢水质量。

在传统炼钢工艺是转炉或电炉出钢过程中向钢包中加入石灰、萤石、合成渣等造渣材料及如含Al、Si、Mn、C的脱氧材料，如Al饼、碳化硅、电石、硅锰合金等，其加入量根据氧末[C]、[O]、温度及钢水量、品种及设定渣系等加入，而后转至LF工位继续精炼。该工序的缺点是工艺参数变量多，炉渣成分难以控制，往往难以兼顾各项指标，产品质量不稳定。

目前，已经有一些炉外精炼造渣工艺，主要是对于如何快速形成炉渣进行优化，但不能提高进行造渣工艺后的钢水纯度、钢锭表面光滑度、也不能保证其化学成分均匀。

发明内容

为此，本发明提供一种炉外精炼造渣工艺，可以有效解决现有技术中的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种炉外精炼造渣工艺，包括：

步骤一，通过行车吊运将半成品钢水运至钢包精炼炉内，调节温度调节器，进行加热；

步骤二，通过造渣剂加入装置向钢包精炼炉中加入造渣剂，进行造渣，形成熔渣和纯净钢水，利用熔渣厚度检测仪对熔渣厚度进行实时检测，设置熔渣厚度为H，利用第一检测装置对纯净钢水含量进行实时检测；

其中，所述行车、所述钢包精炼炉和所述造渣剂加入装置通过无线与中控模块连接，所述中控模块用以控制上述工艺过程，其内设置有矩阵；

所述行车设置有第一控制阀，用以控制所述行车开启/关闭；

所述造渣剂加入装置设置有第二控制阀，用以控制所述造渣剂加入装置开启/关闭；

所述钢包精炼炉设置有加料口，用以加入脱硫剂、脱氧剂和去除剂，所述加料口上带有第三控制阀，用以控制所述加料口开启/关闭；

所述中控模块设置有造渣剂增量矩阵△m1(△m11,△m12,△m13),其中△m11表示造渣剂第一增量,△m12,表示造渣剂第二增量,△m13表示造渣剂第三增量；

所述中控模块还设置有半成品钢水增量矩阵△m2(△m21,△m22,△m23),其中△m21表示半成品钢水第一增量,△m22表示半成品钢水第二增量,△m23表示半成品钢水第三增量；

所述第一检测装置内设置有控制单元，其为PLC控制板，PLC控制板内设置有预设硫含量矩阵A0(A01,A02),其中A01表示第一预设硫含量,A02表示第二预设硫含量；

所述第一检测装置内设置有控制单元，其为PLC控制板，PLC控制板内还设置有预设氧含量矩阵B0(B01,B02),其中B01表示第一预设氧含量,B02表示第二预设氧含量；

所述中控模块还设置有预设熔渣厚度矩阵H0(H1,H2,H3),其中H1表示第一预设熔渣厚度,H2表示第二预设熔渣厚度,H3表示第三预设熔渣厚度；