[发明专利]无焰闪爆吹灰装置

说明书

本发明涉及一种锅炉吹灰装置，特别是在电站锅炉、垃圾焚烧炉运行过程中广泛使用的无焰闪爆吹灰装置，主要包括高压发生回路和气体闪爆回路；主要技术特征是采用液体对低压压缩空气进行再度增压或对无压空气进行全参数升压，实现了无火闪爆和超高压操作，消除了易燃易爆安全隐患，对提高电力安全生产提供了有力保障。

技术领域

本发明涉及一种锅炉烟道吹灰装置，特别是在各级各类锅炉尤其是电站锅炉运行过程中广泛使用的无焰闪爆吹灰装置。

背景技术

目前市场上公开的或大量安装在锅炉尾部烟道的吹灰装置，一般采用蒸汽连续吹灰装置、声波吹灰装置、激波吹灰装置，蒸汽吹灰装置由于吹扫介质含有大量的水蒸气，容易黏灰，而且导致排烟量大增，锅炉热损失增加；声波吹灰装置采用低压压缩空气产生机械振动能，击打浮灰，由于压力较低，吹灰效果难以令人满意；激波吹灰器采用可燃气体爆燃产生的压力波，其压力达0.1MP a，吹灰效果达到预期，是目前市场上的主流产品，但该装置的持续冲击时间短，压头低，消耗大量易燃易爆气体，通常是氢气、乙炔、甲烷、煤气、液化石油气等，这些瓶装可燃气体长期存放在锅炉附近，实在是一个极大的安全隐患，因此，有必要进行技术升级或产品替代。

吹灰装置要解决的两个根本问题是：一是吹扫介质的压力问题；二是安全起爆问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状而提出的一种更加先进的无焰闪爆吹灰装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为无焰闪爆吹灰装置，包括高压发生器回路和气体闪爆回路；其中所述的高压发生器回路包括有高压发生器本体、水池、空气压缩机、打压泵、泄流泵和控制阀门等，其中所述的高压发生器本体内充有隔离介质，其技术特征是所述的高压发生器回路，是先由空压机向高压发生器本体内打入低压压缩空气，再由打压泵向高压发生器本体内注入液态水，打入压缩空气和注水两者可以单独或同时采用，但为获得高压，不管高压发生器内是带压或不带压，均每次必须往内注入液态水，注入的液态水由罐体底部开始上升，则内部气体亦被连续挤压抬升，压力逐渐升高，直到与打压泵出口压力相等为止，此时的气体压力即为本装置的设计压力；其中所述的气体闪爆回路包括有高压气体贮存器、闪爆阀和扩压管以及电控阀门等，其技术特征是高压气体贮存器存放来自高压发生器产生的高压气体，在电控阀的控制下，启动闪爆阀，将储存在高压气体贮存器内的高压气体瞬间泄放出去，通过扩压管分流送至各积灰面，冲击附着的灰尘，实现吹灰的目的，高压气体贮存器内的气体压力为本装置工作压力。

附图说明

附图1是所述的无焰闪爆吹灰装置的系统图，附图2是所述的无焰闪爆吹灰装置的闪爆阀的剖视图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明作进一步详述：

本发明的工艺原理和结构原理说明如下:

参照附图1、附图2所示,无焰闪爆吹灰装置，包括有：高压发生器回路和气体闪爆回路，其中闪爆回路里的关键部件是闪爆阀4。

所述的高压发生器回路包括有：空压机1、水池2、高压发生器本体3、泄流泵7、打压泵8、隔离介质9、电控阀一10、电控阀二11、电控阀三12和电控阀四19。

在所述的高压发生器本体3上通过电控阀一10联接空压机1、通过电控阀二11联接打压泵8、通过电控阀四19联接泄流泵7、通过电控阀三12联接大气；所述的打压泵8的入口端连接水池2；所述的泄流泵7的出口端联接水池2；所述的高压发生器本体3的底部充有隔离介质9，该隔离介质9的密度小于水，隔离介质9的作用主要是阻止高压发生器本体3的内部气体溶于水，同时，也阻挡水湿润气体。

在所述的高压发生器本体3的出口联接气体闪爆回路。

所述的气体闪爆回路包括有泄放回路一的电控阀五13、高压气体贮存器一16、闪爆阀4、扩压管6。