[发明专利]一种注塑机高效供料熔融设备

说明书

本发明公开了一种注塑机高效供料熔融设备，包括底板、料筒结构和切割结构；底板的上表面四角对称设有安装孔，底板的上表面左右两侧对称设有直角支撑板，直角支撑板的内侧端均与固定环的外弧面固定连接；料筒结构：其中部与固定环的内弧面固定连接，料筒结构的上端开口处设有漏斗；切割结构设置于料筒结构的上端，切割结构的下端与料筒结构对应设置；底板的上表面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源。该熔融设备可以增大塑料粒子的受热面积，可以对塑料粒子表面软化的部位进行切割，使塑料粒子的直径越来越小，提高塑料粒子的加热效率。

技术领域

本发明涉及注塑工艺技术领域，具体为一种注塑机高效供料熔融设备。

背景技术

随着社会的发展，汽车、医疗仪器、电器等产品对注塑件的需求量及品质日益提升。在注塑成型时，需要将塑料粒子通过料斗或抽取等方式加入到料筒中，物料在料筒中被加热至熔融状态，然后将熔融状态的塑料注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要的各种塑料件。但传统的注塑机供料熔融设备仍然存在诸多不足，如塑料粒子的受热面积较小，塑料粒子的体积较大而降低了塑料粒子的加热效率等。因此，能够解决此类问题的一种注塑机高效供料熔融设备的实现势在必行。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种注塑机高效供料熔融设备，以增大塑料粒子的受热面积，并对塑料粒子表面软化的部位进行切割，使塑料粒子的直径越来越小，提高塑料粒子的加热效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑机高效供料熔融设备，包括底板、料筒结构和切割结构；

所述底板的上表面四角对称设有安装孔，底板的上表面左右两侧对称设有直角支撑板，直角支撑板的内侧端均与固定环的外弧面固定连接；

所述料筒结构的中部与固定环的内弧面固定连接，所述料筒结构的上端开口处设有漏斗；

所述切割结构设置于所述料筒结构的上端，所述切割结构的下端与料筒结构对应设置；

所述底板的上表面设有控制开关组，所述控制开关组的输入端电连接外部电源。

进一步的，所述料筒结构包括料筒、电加热丝、锥形槽、出料管、电磁阀一和导热圆环片；所述料筒的外弧面中部与固定环的内弧面固定连接，料筒的上端面边缘开口处设有漏斗，料筒的内部腔体顶面和底面之间设有均匀分布的电加热丝，料筒的内弧壁上端设有均匀分布的导热圆环片，料筒的内弧面中部设有锥形槽，锥形槽的下端开口处设有出料管，出料管的内部串联有电磁阀一，电加热丝和电磁阀一的输入端均电连接控制开关组的输出端。

进一步的，所述切割结构包括电机、中心轴、安装板、刮板、刀片和弧形刮板；所述电机设置于料筒的上端面中心处，中心轴的上端通过轴承与料筒的内部顶面中心处转动连接，电机的输出轴通过联轴器与中心轴的上端固定连接，中心轴的外弧面下端设有弧形刮板，中心轴的外弧面错位设有均匀分布的安装板，安装板上下两端的凹槽内均设有均匀分布的刀片，安装板的外侧端头处均设有刮板，刮板外侧端头处的凹槽与导热圆环片对应设置，电机的输入端电连接控制开关组的输出端。

进一步的，所述料筒的下端开口处设有注塑出料管，注塑出料管的内部串联有电磁阀二，电磁阀二的输入端电连接控制开关组的输出端。

进一步的，所述料筒的内部腔体外壁面设有隔热涂层，减少热量的散失，提高塑料粒子的加热效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：