[发明专利]飞灰水洗方法

权利要求书

1.飞灰水洗方法，其特征在于，包括步骤：

S1、飞灰进入预搅拌罐，同时将称水罐中的液体加入预搅拌罐中，飞灰与液体混合形成液态浆液；

S2、预搅拌罐中的液态浆液进入第一水洗反应器后，进行一次水洗；

S3、一次水洗完成后的液态浆液进入第一离心机进行一次离心脱水；

S4、经一次离心脱水后形成的飞灰滤液进入第二水洗反应器进行再次水洗，经一次离心脱水后形成的泥饼进入第三水洗反应器；

S5、第二水洗反应器的出水进入第二离心机进行二次离心脱水，经二次离心脱水后形成的泥饼进入第三水洗反应器；

S6、泥饼进入第三水洗反应器后，进行二次水洗；

S7、二次水洗完成后的浆液进入第三离心机进行三次离心脱水；

S8、经三次离心脱水后形成的飞灰滤液进入第四水洗反应器进行再次水洗，经三次离心脱水后形成的泥饼进入第五水洗反应器；

S9、第四水洗反应器的出水进入第四离心机进行四次离心脱水，经四次离心脱水后形成的泥饼进入第五水洗反应器，经四次离心脱水后形成的飞灰滤液进入称水罐；

S10、泥饼进入第五水洗反应器后，进行三次水洗；

S11、三次水洗完成后的浆液进入第五离心机进行五次离心脱水；

S12、经五次离心脱水后形成的飞灰滤液进入第六水洗反应器进行再次水洗；

S13、第六水洗反应器的出水进入第六离心机进行六次离心脱水，经六次离心脱水后形成的飞灰滤液进入第三水洗反应器，与第三水洗反应器中的泥饼混合；

其中，第一水洗反应器与预搅拌罐连接，第一离心机与第一水洗反应器连接，第二水洗反应器与第一离心机连接，第三水洗反应器与第一离心机连接，第二离心机与第二水洗反应器和第三水洗反应器连接，第三离心机与第三水洗反应器连接，第四水洗反应器与第三离心机连接，第五水洗反应器与第三离心机连接，第四离心机与第四水洗反应器和第五水洗反应器连接，第五离心机与第五水洗反应器连接，第六水洗反应器与第五离心机连接，第六离心机与第六水洗反应器连接；

预搅拌罐接收来自工艺仓的飞灰且对飞灰进行搅拌处理，工艺仓用于存储待处理的飞灰，工艺仓与预搅拌罐连接，预搅拌罐与第一水洗反应器连接，第一离心机的滤液出口与第二水洗反应器连接，第一离心机的泥饼出口与第三水洗反应器连接；第二离心机的滤液出口与水处理系统连接，第二离心机的泥饼出口与第三水洗反应器连接，第二离心机位于第二水洗反应器和第三水洗反应器之间；第三水洗反应器与第三离心机连接，第三离心机的滤液出口与第四水洗反应器连接，第三离心机的泥饼出口与第五水洗反应器连接，第三离心机位于第四水洗反应器和第五水洗反应器之间；第四离心机的滤液出口与称水罐连接，第四离心机的泥饼出口与第五水洗反应器连接，第四离心机位于第四水洗反应器和第五水洗反应器之间；第五水洗反应器与第五离心机连接，第五离心机的滤液出口与第六水洗反应器连接，第五离心机的泥饼出口与烘干系统连接，烘干系统是用于将泥饼烘干，使泥饼能够烧制成水泥；第六水洗反应器与第六离心机连接，第六离心机的滤液出口与第三水洗反应器连接，第六离心机的泥饼出口与烘干系统连接；第六离心机与第三水洗反应器连接，第三水洗反应器接收来自第六离心机的飞灰滤液；

第四离心机与称水罐连接，搅拌罐连接有用于接收来自称水罐的液体的输送管道，该输送管道设置多个且各个输送管道是与预搅拌罐的不同部位连接；称水罐中的液体是由加入称水罐中的水和飞灰滤液混合而成，在所述步骤S1中，输送管道将来自称水罐的液体引导至预搅拌罐；

输送管道的进水端与水泵连接，输送管道的出水端与预搅拌罐连接，各个输送管道分别与一个水泵连接，水泵与称水罐连接，水泵运转后，称水罐中的液体经输送管道泵送至预搅拌罐；

预搅拌罐内设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置，称水罐中的液体与工艺仓中的飞灰被加入到预搅拌罐内后，形成液态浆液，第一搅拌装置和第二搅拌装置是用于对预搅拌罐中的液态浆液进行搅拌，实现溶解反应；在搅拌时，第一搅拌装置始终处于搅拌状态；

第一搅拌装置包括第一搅拌轴和设置于第一搅拌轴上的第一叶片，第一叶片设置多个且所有第一叶片为沿周向均匀分布，第一搅拌轴与驱动机构连接；第二搅拌装置包括第二搅拌轴和设置于第二搅拌轴上的第二叶片，第二叶片设置多个且所有第二叶片为沿周向均匀分布，第二叶片的高度小于第一叶片的高度，第一搅拌轴套设于第二搅拌轴上且第一搅拌轴和第二搅拌轴的旋转方向相反；

第二搅拌装置设置成能够在联动状态与断开状态之间进行切换；当加入到预搅拌罐中的飞灰的浓度高于设定值时，需将第二搅拌装置切换至联动状态，当第二搅拌装置处于联动状态时，驱动机构提供的动力均能传递至第一搅拌装置和第二搅拌装置，带动第一搅拌装置和第二搅拌装置进行同步运转，此时第一搅拌装置和第二搅拌装置同步进行搅拌；

当预搅拌罐中的飞灰的浓度低于设定值时，需将第二搅拌装置切换至断开状态，当第二搅拌装置处于断开状态时，驱动机构提供的动力不能传递至第二搅拌装置，驱动机构提供的动力仅能传递至第一搅拌装置，第一搅拌装置进行搅拌，第二搅拌装置不能进行搅拌，降低驱动机构的负载；

驱动机构包括设置于预搅拌罐上的第一电机、主动齿轮、与主动齿轮啮合的第一从动齿轮以及与第一电机和主动齿轮连接的传动轴，第一从动齿轮与第一搅拌轴连接；第二搅拌轴上设置第二从动齿轮，第二搅拌轴与升降机构连接，升降机构控制第二从动齿轮与主动齿轮之间的啮合与分离，第二从动齿轮与第一从动齿轮为相对布置；主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮均为圆锥齿轮，第一电机固定设置在预搅拌罐上且第一电机位于预搅拌罐的外部，传动轴为水平设置，传动轴的一端与第一电机固定连接，传动轴的另一端与主动齿轮固定连接；第一搅拌轴和第二搅拌轴为竖直设置且第一搅拌轴和第二搅拌轴同轴，第二搅拌轴穿过第一搅拌轴，第二搅拌轴的长度大于第一搅拌轴的长度，第一从动齿轮位于第二从动齿轮的下方，第一从动齿轮与第一搅拌轴的上端固定连接，第二从动齿轮与第二搅拌轴固定连接，第一叶片固定设置在第一搅拌轴的下端，第二叶片固定设置在第二搅拌轴的下端；第一叶片的长度小于第二叶片的长度，第一叶片的长度方向与第一搅拌轴的长度方向相垂直，第二叶片的长度方向与第二搅拌轴的长度方向相垂直，第二叶片的位置靠近预搅拌罐的底部；

驱动机构还包括设置于预搅拌罐内部的密封罩，密封罩为内部中空的结构，密封罩与预搅拌罐固定连接，主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮位于密封罩的内部，密封罩将主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮与预搅拌罐中的液态浆液隔开，第二搅拌轴穿过密封罩与升降机构连接，第一搅拌轴向下穿过密封罩，密封罩对第一搅拌轴和传动轴提供支撑作用；升降机构用于带动第二搅拌装置沿竖直方向进行升降，控制第二搅拌装置在联动状态与断开状态之间进行切换；当第二搅拌装置处于联动状态时，第二搅拌装置的高度最低，此时第二从动齿轮与主动齿轮相啮合；当第二搅拌装置处于断开状态时，第二搅拌装置的高度最高，此时第二从动齿轮与主动齿轮分离；

升降机构包括升降座和与升降座连接的升降执行器，第二搅拌轴旋转的设置于升降座上；升降执行器固定设置在预搅拌罐的顶部，升降座穿过预搅拌罐的顶部后与升降执行器连接，升降执行器为可伸缩的构件，升降座位于密封罩的上方。