[发明专利]一种高效切削的钻尖及三刃钻头

说明书

本发明公开了一种高效切削的钻尖及三刃钻头，包括钻头本体；包括3条主切削刃，所述主切削刃之间形成了3个横刃修薄张开角，所述钻头本体轴向顶端由此形成的钻尖为S型；还包括钻尖角，所述钻尖角为三棱锥型，所形成的三棱锥面夹角小于所述钻尖；所述主切削刃的横刃修薄处形成了排屑槽，所述排屑槽与所述钻头本体边缘处形成有刃带，所述刃带与所述钻头本体外缘为一体；本发明使用方便，可有效实现更高精度、更高效率、更高寿命和稳定性的切削加工。

技术领域

本发明涉及通过切削进行孔加工的三刃钻头领域，具体为一种高效切削的钻尖及三刃钻头。

背景技术

钻头是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以切割出圆形的孔洞。钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。钻孔的加工效率与钻头的切削刃数、排屑效果、刀具刚性、刀具材料密切相关。随着工业母机的不断发展，高效、高精度、高稳定性已经成为所有机械加工行业的追求目标。现有的两刃钻的设计切削效率较低，由于只有两条刃带支撑孔壁，空的圆柱度及粗糙度、尺寸公差普遍不高；刀体刚性较差，影响进给效率、加工高精度；自定心和导向性能差，不适合有预铸孔零件的加工。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案，一种高效切削的钻尖及三刃钻头，包括钻头本体；包括3条主切削刃，所述主切削刃之间形成了3个横刃修薄张开角，所述钻头本体轴向顶端由此形成的钻尖为S型；还包括钻尖角，所述钻尖角为三棱锥型，所形成的三棱锥面夹角小于所述钻尖；所述主切削刃的横刃修薄处形成了排屑槽，所述排屑槽与所述钻头本体边缘处形成有刃带，所述刃带与所述钻头本体外缘为一体。

较佳的，还包括内冷却孔，所述内冷却孔轴向贯穿所述主切削刃。

较佳的，所述排屑槽宽度与所述主切削刃的刃瓣宽度比为2.5。

较佳的，还包括钻芯，所述钻芯为所述钻头本体径向横切面圆心至所述排屑槽最深处的半径距离所包含的范围。

较佳的，将所述钻头本体径向横切面直径设为d，所述钻芯直径为0.35~0.4d。

较佳的，所述刃带表面粗糙度为Ra0.2。

较佳的，所述钻头本体外部设置有耐磨损涂层。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

三刃设计增强了切削时的整体支撑力，提升了切削效率；成型砂轮磨出的圆弧状横刃修薄面即排屑槽，提高断屑效果；自定心功能的S型钻尖，提高自定心能力及入钻性能；采用特殊的槽型线设计，用成型砂轮磨出槽背比大的槽型截面积，在保证刀体刚性的前提下，增大了容屑空间。

附图说明

图1为本发明径向横切面示意图；

图2 为本发明主视结构图；

图3为本发明立体结构图；

图中：1钻头本体、2主切削刃、3钻尖、4钻尖角、5排屑槽、6刃带、7内冷却孔、8钻芯、B3横刃修薄张开角。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。