[发明专利]氟化铵生产工艺排放废水的处理方法

权利要求书

1.一种氟化铵生产工艺排放废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)预处理工序：

对氟化铵生产工艺排放废水进行中和处理，调节PH值11～12，再用热氮气或空气进行吹脱处理，吹脱干净的废水待蒸发处理；

(2)蒸发工序：

将步骤(1)所得废水进行蒸发浓缩，使得浓缩液中的氟化钠浓度浓缩到10～50％；

(3)结晶工序：

将步骤(2)得到的浓缩液进行结晶、离心分离得到结晶氟盐，再干燥后得到粉末状NaF，结晶过程的上层清液和离心滤液返回步骤(2)再进行蒸发处理；

(4)氨气吸收工序：

步骤(1)中和处理过程中产生的氨气和吹脱处理得到的氨气通过水循环吸收，得到15～20％的氨水，作为副产物。

2.根据权利要求1所述氟化铵生产工艺排放废水的处理方法，其特征在于，所述氟化铵生产工艺排放废水为含氟化氢和氟化铵的生产废水。

3.根据权利要求1所述氟化铵生产工艺排放废水的处理方法，其特征在于，步骤(1)中进行中和处理是：将废水与碱液进行中和和调节PH反应。

4.根据权利要求1所述氟化铵生产工艺排放废水的处理方法，其特征在于，步骤(1)中，在吹脱釜内，连续用氮气加热吹脱中和处理后的废水，将废水中的氨气吹脱并收集，吹脱干净的废水待蒸发处理。

5.根据权利要求1所述氟化铵生产工艺排放废水的处理方法，其特征在于，步骤(2)进行蒸发浓缩使用多效蒸发系统或MVR蒸发系统。

6.根据权利要求5所述氟化铵生产工艺排放废水的处理方法，其特征在于，当使用多效蒸发系统时，处理工艺如下：

用0.1～0.4MPa的新鲜蒸汽加热一效蒸发器，将物料温度升至100～140℃，在0.1～0.3MPa条件下进行蒸发浓缩，废水中的氟化钠浓度浓缩到5～10％；

二效蒸发器利用一效蒸发器的二次蒸汽的热量进行二次加热浓缩，三效蒸发器利用二效蒸发器的二次蒸汽的热量进行二次加热浓缩，依次类推；最后一级的蒸发冷凝水冷凝冷却后达到回用水指标；

同时浓缩液依靠压力差顺流由一效蒸发器到二效蒸发器，二效蒸发器转到三效蒸发器，依次类推；废水中的氟化钠浓度浓缩到10～50％；最后一个蒸发器由真空系统调节蒸发器的压力。

7.根据权利要求1所述氟化铵生产工艺排放废水的处理方法，其特征在于，步骤(3)所述结晶工序具体方法为：

将步骤(2)浓缩液输送至沉降器；静置、结晶、沉降，下层沉降盐浆进入离心机，离心分离得到结晶氟盐，再进入干燥器干燥得到粉末状NaF；沉降器上层清液和离心滤液返回步骤(2)再进行蒸发处理。

8.根据权利要求1所述氟化铵生产工艺排放废水的处理方法，其特征在于，步骤(4)所述氨气吸收工序为：

步骤(1)中和处理过程中产生的氨气和吹脱处理得到的氨气一起进入降膜吸收塔，在塔内与循环吸收液稀氨水自上而下沿列管内壁呈膜状流下，氨水浓度达到15～20％后，作为副产物。

9.根据权利要求8所述氟化铵生产工艺排放废水的处理方法，其特征在于，降膜吸收塔未吸收的氨气再经密闭管道进入两级喷淋塔进一步通过循环液吸收氨气，最终尾气经水环真空泵喷射后，最终达标排放，喷淋塔和水环真空泵的循环液定期排入到降膜吸收器作为循环液使用，达到废水“零”排放。

10.根据权利要求1所述氟化铵生产工艺排放废水的处理方法，其特征在于，步骤(1)中，对氟化铵生产工艺排放废水进行中和处理前，首先对氟化铵生产工艺排放废水进行均质处理，均质处理后再进行中和处理。