[发明专利]一种木质压花胶合板生产工艺及生产设备

说明书

本发明公开了一种木质压花胶合板生产设备，属于板材加工方面技术领域，包括支撑支架、传送辊、控制器和第二驱动电机，其特征在于：所述支撑支架的内壁均匀固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内环均固定连接有用于木质压花胶合板移动的传送辊，所述传送辊的一端固定连接有皮带轮，所述皮带轮活动连接有皮带，其中一组所述传送辊的另一端与第二驱动电机的输出端固定连接，所述支撑支架的外壁固定连接有控制器，本发明方便更换不同花纹的版辊，厂家无需配备多套设备，只需配备不同花纹的版辊，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及板材加工方面技术领域，具体涉及一种木质压花胶合板生产工艺及生产设备。

背景技术

名贵木材资源短缺、色泽不一、成本高昂，因此市面上名贵木材做的地板越来越少，满足不了消费者需求。

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

胶合板通过压花技术可将胶合板的外观压花与名贵木材的外观相同，满足消费者需求。

压花属于板材加工的一部分，压花采用刻有不同花纹的钢板或辊子，在革面压出花纹或模拟某些动物皮粒面的图纹，以掩盖革原来的粒面缺陷，改善外观及进行美化，提高使用价值，有板式和辊式之分。

目前工厂中大多数的压花装置的版辊是常温压花，常温压花效率低，压花效果差，同时，版辊都是固定的无法移动，无法调节至适合不同厚度的板材进行压花，此外，版辊安装后不方便更换，实际生产时需要配备多套设备，增加了生产成本。

基于此，本发明设计了一种木质压花胶合板生产工艺及生产设备以解决上述问题。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种木质压花胶合板生产工艺及生产设备。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种木质压花胶合板生产设备，包括支撑支架、传送辊、控制器和第二驱动电机，所述支撑支架的内壁均匀固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内环均固定连接有用于木质压花胶合板移动的传送辊，所述传送辊的一端固定连接有皮带轮，所述皮带轮活动连接有皮带，其中一组所述传送辊的另一端与第二驱动电机的输出端固定连接，所述支撑支架的外壁固定连接有控制器；所述支撑支架的外壁连接有用于高度调节的高度调节结构，所述高度调节结构的顶部连接有L形支撑板和Z形板，所述L形支撑板的直立部位顶部连接有用于L形支撑板和Z形板连接的活动连接结构，所述L形支撑板的侧壁固定连接有横杆，所述横杆的里端固定连接有第二限位板，所述第二限位板内壁固定连接有第四齿圈，所述第四齿圈的内壁外沿沿着圆周方向均匀固定安装有用于空气加热的电热管，所述Z形板的横向部位固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第一齿圈，所述第一齿圈啮合连接有第二齿圈，所述第二齿圈固定连接有转动杆，所述转动杆的里端固定连接有第一限位板，所述第一限位板的里端固定连接有方形插块，所述第一限位板和第二限位板之间卡接有用于压花的版辊，所述版辊的右端开设有方形插孔，且方形插块贴合插在方形插孔内，所述版辊的左端内壁固定安装有第三轴承，所述第三轴承的内环固定连接有第三齿圈，所述第三齿圈与第四齿圈啮合连接。

更进一步地，所述支撑支架的外壁固定连接有第二支撑支撑架，所述第二驱动电机固定安装在第二支撑支撑架上。

更进一步地，所述活动连接结构包括回字框、插块、第一插销和第一弹簧，所述回字框内插接有插块，所述回字框的外壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的外端固定连接有第一插销，所述第一插销的里端贯穿回字框与插块的插孔插接。

更进一步地，所述插块固定安装在L形支撑板的直立部位内壁上，所述回字框的顶部与Z形板的顶部左端底部固定连接。