[发明专利]一种基于在线打叶指标检测系统的打叶效率检测装置及方法

说明书

本发明公开了一种基于在线打叶指标检测系统的打叶效率检测装置及方法，所述装置包括取样装置、高速皮带机、取样样品接料皮带机、取样样品输送皮带机、摊薄皮带机、隔板式提升皮带机、转辊松散机、弹片式振动输送机和检测装置；取样装置包括取样入口端、取样出口端和正常出口端，取样入口端和接料皮带机的落料口连接，正常出口端和高速皮带机的入口端连接，取样出口端和取样样品接料皮带机的入口端连接取样装置可切换通过正常出口端或取样出口端落料，所述取样样品接料皮带机的落料口、取样样品输送皮带机、摊薄皮带机、隔板式提升皮带机、转辊松散机、弹片式振动输送机和检测装置依次连接。本发明提高了检测效率和精度，还消除了人工分选误差。

技术领域

本发明属于烟草行业打叶复烤技术领域，具体涉及一种基于在线打叶指标检测系统的打叶效率检测装置及方法。

背景技术

打叶效率是指打叶复烤生产中，通过某一级打叶机组的烟叶，从烟梗完全撕裂下来的叶片(游离叶片)量占进入该打叶机组叶片总量的百分比。打叶效率是衡量打叶效果的主要指标之一，尤其是第一级打叶机组的打叶效率，直接反映了打叶机组的打叶能力并对打后片烟叶片结构具有显著影响，所以国内打叶复烤企业通常检测第一级打叶机组的打叶效率，且普遍采用传统人工检测方式。打叶效率检测采用人工取样，比较准确的方式是采用带料停机，人工从打后收集皮带或接料皮带等宽度取样，但此种方式需要停机，不仅影响正常生产，而且对打叶工艺质量指标造成不利影响，并增加烟叶损耗和能量损失，复烤企业很少采用；另外一种方式是在正常生产时，由人工在打后接料皮带上抓取烟叶样品，但该方式很难做到等宽度取样，取样误差比较大。取样后由人工挑选出合格的游离叶片(叶中烟梗直径小于1.5mm)，合格叶片与其余烟叶分别进行称重，按下式计算打叶效率：

其中η_打为打叶效率，G_叶为分出叶片重量，G_总为取样总重量，K为叶梗比例。

打叶效率采用人工检测方式，存在以下缺点：

1、采用人工在生产时取样，若要保证取样精度则必须带料停机，对正常生产和产品工艺质量带来负面影响；若人工在打后接料皮带上抓取烟叶样品，则难于保证等宽度取样，取样误差比较大，另外生产时人工取样存在安全隐患，可能对人员和设备造成伤害；

2、人工检测统计时间长，劳动强度大，每次检测需要至少4人60分钟以上时间才能得出检测结果，人工挑选受主观因素影响，标准难于统一，结果偏差比较大；

3、检测周期长，一次检验周期从取样到反馈需要2个小时，时效性比较差，因打叶指标受多种因素影响，检测结果与实际生产时间间隔过长，给数据统计分析带来困难，同时因为时间滞后也会造成不能及时调整参数而带来的烟叶损失。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于在线打叶指标检测系统的打叶效率检测装置及方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种基于在线打叶指标检测系统的打叶效率检测装置，包括依序设置的打叶机组、收集皮带机和接料皮带机，其还包括取样装置、高速皮带机、取样样品接料皮带、取样样品输送皮带机、摊薄皮带机、隔板式提升皮带机、转辊松散机、弹片式振动输送机和检测装置；

所述取样装置包括取样入口端、取样出口端和正常出口端，取样装置的取样入口端和接料皮带机的落料口连接，取样装置的正常出口端和高速皮带机的入口端连接，取样装置的取样出口端和取样样品接料皮带机的入口端连接，所述取样装置可切换通过正常出口端或取样出口端落料；

所述取样样品接料皮带机的落料口、取样样品输送皮带机、摊薄皮带机、隔板式提升皮带机、转辊松散机、弹片式振动输送机和检测装置依次连接。