[发明专利]一种改善QAl10-4-4铝青铜合金铸锭组织性能的成型方法

权利要求书

1.一种改善QAl10-4-4铝青铜合金铸锭组织性能的成型方法，其特征在于，包括如下过程：

将QAl10-4-4铝青铜合金铸锭加热至880℃～920℃并保温，使QAl10-4-4铝青铜合金铸锭温度均匀，再进行铸锭开坯锻造；将经过铸锭开坯锻造后的坯料加热至830℃～850℃并保温，使坯料温度均匀，再进行中间工序锻造；将经过中间工序锻造后得到的坯料加热至830℃～850℃并保温，使坯料温度均匀，再进行最终锻造成型；将经过最终锻造成型的坯料进行退火处理，出炉空冷后得到成品锻件。

2.根据权利要求1所述的一种改善QAl10-4-4铝青铜合金铸锭组织性能的成型方法，其特征在于，于880℃～920℃进行保温时，最短保温时间＝0.5-0.9min/mm×铸锭棒材直径。

3.根据权利要求1所述的一种改善QAl10-4-4铝青铜合金铸锭组织性能的成型方法，其特征在于，铸锭开坯锻造时，坯料锻比为1.6～1.7，终锻温度≥750℃。

4.根据权利要求1所述的一种改善QAl10-4-4铝青铜合金铸锭组织性能的成型方法，其特征在于，铸锭开坯锻造时，对QAl10-4-4铝青铜合金铸锭轻压圆周面一周，再进行镦粗、拔长锻造。

5.根据权利要求1所述的一种改善QAl10-4-4铝青铜合金铸锭组织性能的成型方法，其特征在于，进行中间工序锻造时，最短保温时间＝0.5-0.9min/mm×坯料有效厚度尺寸，所述坯料有效厚度尺寸为坯料最小截面尺寸中的最小尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种改善QAl10-4-4铝青铜合金铸锭组织性能的成型方法，其特征在于，进行中间工序锻造时，进行2-3个火次的镦粗、拔长锻造，每火次进行两镦两拔，每火次锻比为2.3-2.6，终锻温度≥750℃。

7.根据权利要求1所述的一种改善QAl10-4-4铝青铜合金铸锭组织性能的成型方法，其特征在于，进行最终锻造成型时，将中间工序锻造得到的坯料进行锻造、修整至所需尺寸。

8.根据权利要求1所述的一种改善QAl10-4-4铝青铜合金铸锭组织性能的成型方法，其特征在于，中间工序锻造和最终锻造成型时，同一部位锤击一次，保证截面无可见十字亮线。

9.根据权利要求1所述的一种改善QAl10-4-4铝青铜合金铸锭组织性能的成型方法，其特征在于，退火处理时，设定加热温度为700-750℃，到温装炉，保温60-100min。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种改善QAl10-4-4铝青铜合金铸锭组织性能的成型方法，其特征在于，所述QAl10-4-4铝青铜合金铸锭的规格为Ф280-Ф400mm。