[发明专利]水气联合雾化制粉工艺及应用其的水气联合雾化制粉装置

权利要求书

1.水气联合雾化制粉工艺，其特征在于，使旋转罐以摆动角度为30~60度的幅度进行摆动并自转，令罐内的冷却液形成有附着于罐内侧壁上的冷却液膜；喷气装置及热熔装置配合输出有粉末流，使所述粉末流喷射至该冷却液膜的表侧端面位置；所述喷气装置及热熔装置作实时移动以令该粉末流与冷却液膜的表侧端面形成有垂直配合；

于制粉过程中，所述喷气装置喷出有呈环状布置的高压惰性气体气流，环状布置的所述高压惰性气体气流倾斜朝向于下侧的所述旋转罐开口位置而形成气流交汇，环状布置的所述高压惰性气体气流，其气流交汇的倾斜角度为20至60度；所述热熔装置输出有合金熔流，所述合金熔流随高压惰性气体气流的交汇而混合形成有所述粉末流；

当所述旋转罐进行自转时，所述冷却液膜的形成厚度为H；则使所述粉末流喷射至冷却液膜时，该粉末流冲破冷却液膜的2/5至3/5H的厚度范围。

2.如权利要求1所述的水气联合雾化制粉工艺，其特征在于，使所述高压惰性气体气流的输出压强为2MPa，当所述高压惰性气体气流的倾斜角度为20度时，其交汇点距离该合金熔流的输出端为80~85mm，气流失压率50%；此时，该粉末流与冷却液膜的表侧端面位置垂直距离为270~330mm。

3.如权利要求1所述的水气联合雾化制粉工艺，其特征在于，使所述高压惰性气体气流的输出压强为2.5MPa，当所述高压惰性气体气流的倾斜角度为30度时，其交汇点距离该合金熔流的输出端为53~56mm，气流失压率50%；此时，该粉末流与冷却液膜的表侧端面位置垂直距离为370~430mm。

4.如权利要求1所述的水气联合雾化制粉工艺，其特征在于，使所述高压惰性气体气流的输出压强为3MPa，当所述高压惰性气体气流的倾斜角度为40度时，其交汇点距离该合金熔流的输出端为38~42mm，气流失压率50%；此时，该粉末流与冷却液膜的表侧端面位置垂直距离为570~630mm。

5.如权利要求1所述的水气联合雾化制粉工艺，其特征在于，使所述高压惰性气体气流的输出压强为4MPa，当所述高压惰性气体气流的倾斜角度为45度时，其交汇点距离该合金熔流的输出端为33~36mm，气流失压率50%；此时，该粉末流与冷却液膜的表侧端面位置垂直距离为740~770mm。

6.如权利要求1所述的水气联合雾化制粉工艺，其特征在于，使所述高压惰性气体气流的输出压强为6MPa，当所述高压惰性气体气流的倾斜角度为60度时，其交汇点距离该合金熔流的输出端为23~27mm，气流失压率50%；此时，该粉末流与冷却液膜的表侧端面位置垂直距离为870~930mm。