[发明专利]一种改善易切削钢盘条硫化物形态的控轧控冷方法

权利要求书

1.一种改善易切削钢盘条硫化物形态的控轧控冷方法，其特征在于，加热炉加热、粗轧机组轧制、中轧机组轧制、预精轧机组轧制、精轧机组轧制、吐丝、斯太尔摩控冷线控冷，步骤如下：

(1)钢坯通过加热炉加热，在不高于950℃温度加热；

(2)钢坯进入粗轧机组轧制，粗轧机组入口温度不高于850℃；

(3)粗轧机组轧制后的轧件头部经过在线烧嘴加热补温后进入中轧机组轧制，中轧机组入口温度不高于850℃；

(4)中轧机组轧制后的轧件进入预精轧机组轧制，预精轧机组入口温度不高于850℃；

(5)预精轧机组轧制后的轧件进入精轧机组轧制成盘条成品规格，精轧机组入口温度不高于850℃；

(6)终轧后盘条通过吐丝机成圈，吐丝温度不高于850℃；

(7)吐丝成圈后在斯太尔摩控冷线上控制冷却，使盘条在控冷线上的冷却速度不低于1.5℃/s。

2.根据权利要求1所述的改善易切削钢盘条硫化物形态的控轧控冷方法，其特征在于：所述盘条化学成分按照质量百分数计为C：≤0.09％，Si：≤0.08％，Mn：1.10～1.40％，P：0.04～0.09％，S：0.33～0.42％，Cr：≤0.25％，Ni：≤0.25％，Cu：≤0.25％，其余为铁和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的改善易切削钢盘条硫化物形态的控轧控冷方法，其特征在于：步骤(1)中所述加热温度在750～950℃，其中预热段加热温度750～850℃，加热段加热温度900～950℃，均热段加热温度850～900℃，总加热时间为3～4小时。

4.根据权利要求1所述的改善易切削钢盘条硫化物形态的控轧控冷方法，其特征在于：步骤(2)中所述粗轧机组轧制温度在830～850℃。

5.根据权利要求1所述的改善易切削钢盘条硫化物形态的控轧控冷方法，其特征在于：步骤(3)中所述轧件头部经过在线烧嘴加热补温后中轧机组轧制温度在830～850℃。

6.根据权利要求1所述的改善易切削钢盘条硫化物形态的控轧控冷方法，其特征在于：步骤(4)中所述预精轧机组轧制温度在830～850℃。

7.根据权利要求1所述的改善易切削钢盘条硫化物形态的控轧控冷方法，其特征在于：步骤(5)中所述精轧机组轧制温度在810～840℃。

8.根据权利要求1所述的改善易切削钢盘条硫化物形态的控轧控冷方法，其特征在于：步骤(6)中所述吐丝温度在800～850℃。

9.根据权利要求1所述的改善易切削钢盘条硫化物形态的控轧控冷方法，其特征在于：步骤(7)中所述冷却速度为1.5～3.0℃/s。