[发明专利]一种铜丝牵引定型系统

说明书

本发明涉及一种铜丝牵引定型系统，包括安装架、挤压机构和清洁机构，安装架为左右侧开口的内部中空矩形结构，安装架内部设置有挤压机构，安装架右端安装有清洁机构；本发明能够解决现有使用拉丝机组对铜进行拉丝成型的过程中存在的：由于拉丝机组不能够对铜的粗细进行较好的控制，因此铜在经过拉丝成型后的直径容易大小不一，从而降低了产品的质量，并导致粗细程度不一的铜丝在后续的使用过程中影响了使用效果；由于生产环境内的漂浮在空中的灰尘较多，因此铜丝表面容易沾有灰尘，从而导致铜丝表面的灰尘容易造成铜丝氧化以及影响后续使用效果等问题。

技术领域

本发明涉及铜丝生产领域，特别涉及一种铜丝牵引定型系统。

背景技术

铜是一种金属元素，纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色，延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜。此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能；在使用铜作电缆电线等用途时，需要将铜制成铜丝，现有技术在使用铜制作铜丝时通常是将铜进行融化，再经过拉丝机组将其制成铜丝，铜丝的粗细不同用途也不同，因此对铜进行拉丝成型尤为关键；

然而现有技术在使用拉丝机组对铜进行拉丝成型时，通常存在以下问题：

1.由于拉丝机组不能够对铜的粗细进行较好的控制，因此铜在经过拉丝成型后的直径容易大小不一，从而降低了产品的质量，并导致粗细程度不一的铜丝在后续的使用过程中影响了使用效果；

2.现有拉丝机组在生产铜丝时，由于生产环境内的漂浮在空中的灰尘较多，因此铜丝表面容易沾有灰尘，从而导致铜丝表面的灰尘容易造成铜丝氧化以及影响后续使用效果等问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种铜丝牵引定型系统，包括安装架、挤压机构和清洁机构，安装架为左右侧开口的内部中空矩形结构，安装架内部设置有挤压机构，安装架右端安装有清洁机构；具体工作时，本发明能够对铜丝的粗细程度进行挤压矫正，并且还能够对铜丝表面进行擦拭清洁；首先将本装置放置在拉丝机组内的出丝机械与卷绕机械之间，然后将铜丝的端头从拉丝机械内引出并穿过挤压机构和清洁机构，之后再卷绕在现有拉丝机组内的卷绕机械上，当铜丝位于挤压机构内时，挤压机构能够对铜丝进行挤压矫正，当铜丝位于清洁机构内时，清洁机构能够对铜丝表面进行擦拭清洁；本发明通过挤压机构还能够对不同直径的铜丝进行挤压矫正，通过去清洁机构能够对不同直径的铜丝进行清洁，从而增加了本发明的适用性。

所述的挤压机构包括弹簧垫块、复位拉簧、匚形滑架、转动辊、驱动支链、挤压上轮、挤压下轮和凹形从动块，所述的安装架前后侧面上均均匀开设有矩形滑槽，安装架上除位于其最左侧矩形滑槽外的其余矩形滑槽上下两端均对称设置有弹簧垫块，位于矩形滑槽内侧的安装架内部以及弹簧垫块内侧均通过复位拉簧安装有与矩形滑槽尺寸相对应的匚形滑架，匚形滑架为匚形结构，且匚形滑架通过上下滑动配合的方式安装在安装架上的矩形滑槽内，匚形滑架内侧均安装有转动辊，转动辊前后两侧穿过匚形滑架设置有一个驱动支链，位于安装架上侧的转动辊外侧面上通过转动配合的方式设置有挤压上轮，位于安装架下侧的转动辊外侧面上通过转动配合的方式设置有与挤压上轮相对应的挤压下轮，挤压上轮和挤压下轮中部均开设有用于挤压铜丝的环形凹槽，匚形滑架前后端面上均对称设置有凹形从动块，凹形从动块内侧右端均开设有直角梯形槽，且所述的矩形滑槽、复位拉簧、匚形滑架、转动辊、驱动支链、挤压上轮、挤压下轮、环形凹槽、凹形从动块和直角梯形槽的大小均为从左往右依次递减设置；