[发明专利]一种汽车内饰件PVD加工用高性能UV涂料及其制备方法

说明书

本发明涉及UV涂料的技术领域，尤其涉及一种汽车内饰件PVD加工用高性能UV涂料及其制备方法，包括以下重量份数组分：有机‑无机杂化聚氨酯丙烯酸树脂45‑62，丙烯酸树脂19‑27，季戊四醇三丙烯酸酯11‑22，2‑羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯6‑10，前驱体15‑27，硅烷偶联剂25‑38，光引发剂4‑7，流平剂1‑3，消泡剂2‑5，溶剂22‑34。本发明利用硅烷偶联剂与有机‑无机杂化聚氨酯丙烯酸树脂、丙烯酸树脂等复配，喷涂后经UV光照后固化反应形成防护涂层，在镀层表面附着力好、硬度高、耐刮擦、防护作用强，有更强耐候、防腐性能；同时在配方中引入前驱体，可以显著提高涂料在汽车内饰件表面的韧性、防腐、耐老化等性能。

技术领域

本发明涉及UV涂料的技术领域，尤其涉及一种汽车内饰件PVD加工用高性能UV涂料及其制备方法。

背景技术

现有的汽车内饰装饰件一般为水电镀喷涂PU涂料，一般采用聚氨酯树脂和TDI异氰酸酯固化剂搭配而成。这种油性漆大部分含有60%以上二甲苯、丁酮、醋酸乙酯等VOC挥发性物质，会对环境造成较大的污染；其次由于这些溶剂都是易燃易爆的化学品，所以在生产、运输、贮存、施工等过程中都存在很大的风险；再次由于镀膜层为水电镀工艺，在水镀过程中会产生大量的重金属污水，会对水环境造成污染；油性的涂料在喷涂时含有大量的有害化学溶剂，对工作人员的身体健康也存在一定的隐患。同时，随着应用的深入与产品要求的不断提高，PVD涂层在与各种基材的附着力、与不同镀层的附着力等方面还存在问题，不能满足一些对耐高温高湿性、耐候性等要求高的场合。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种汽车内饰件PVD加工用高性能UV涂料及其制备方法。

本发明的技术方案为：

一种汽车内饰件PVD加工用高性能UV涂料，其特征在于，包括以下重量份数组分：

有机-无机杂化聚氨酯丙烯酸树脂 45-62，丙烯酸树脂 19-27，季戊四醇三丙烯酸酯11-22，2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯 6-10，前驱体 15-27，硅烷偶联剂 25-38，光引发剂4-7，流平剂 1-3，消泡剂2-5，溶剂 22-34。

进一步的，所述前驱体为纳米金属氧化物、多金属氧化物纳米复合物、金属氧化物／碳纳米复合物中的任一种。

进一步的，所述纳米金属氧化物为纳米级Fe₂O₃、纳米级ZnO、纳米级Co₃O₄、纳米级MgO、纳米级In₂O₃中的任一种。

进一步的，所述多金属氧化物纳米复合物为Gd₂O₃／Eu₂O₃纳米复合物或Fe₂O₃/TiO₂纳米复合物。

进一步的，所述金属氧化物／碳纳米复合物为Fe₃O₄／C纳米复合物或ZnO／C纳米复合物。

进一步的，所述硅烷偶联剂为正硅酸乙酯、甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、异丁基三甲氧基硅烷、3-(2 ,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷中的任一种。

进一步的，所述消泡剂为聚醚类消泡剂或硅类消泡剂，包括以下至少一种：GPE10、GPE20、GPE30、乳化二甲基硅油。

进一步的，所述光引发剂为阳离子引发剂，包括以下至少一种：重氮盐、二芳基碘鎓盐、三芳基碘鎓盐以及盐烷基鎓盐。

本发明还提供一种汽车内饰件PVD加工用高性能UV涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：