[发明专利]一种废塑料的催化裂解方法和系统

权利要求书

1.一种废塑料的催化裂解方法，包括以下步骤：

(1)废塑料进入废塑料预处理单元，与预处理剂、溶剂油接触进行预处理反应，预处理后物料经固液分离单元，分离为不溶物和脱杂含塑溶液，所述脱杂含塑溶液中氯含量为小于20μg/g、硅含量为小于3μg/g；所述预处理剂为腐殖土、赤泥、炼油装置废催化剂、高岭土、半焦、活性炭、气化灰渣中的一种或几种，以及任选的碱性氧化物；溶剂油的馏程范围为80～550℃，溶剂油中总芳烃含量高于50质量％，单环芳烃含量高于20质量％；废塑料预处理单元的反应条件为：反应温度为250～410℃，压力为0.1～5MPa，废塑料的停留时间为10～60min；废塑料的种类为PE、PP、PS、PVC中的一种或多种；

(2)步骤(1)所得脱杂含塑溶液进入催化裂解单元，与催化裂解催化剂接触进行反应，反应流出物经分离后至少得到低碳烯烃产物，所述催化裂解催化剂为金属氧化物型催化裂解催化剂、沸石型催化裂解催化剂中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述废塑料为新鲜生活垃圾中废塑料、工农业生产中废塑料、陈化垃圾中废塑料中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，废塑料在进入废塑料预处理单元前进行清洗、干燥和破碎，破碎后的废塑料粒度为1～200mm。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，破碎后的废塑料粒度为1～50mm。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，废塑料预处理单元的反应条件为：反应温度为280～390℃，压力为0.5～4.0MPa，废塑料的停留时间为15～45min。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，溶剂油与废塑料的重量比例为1:10～10:1。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，溶剂油中单环芳烃含量高于40质量％；

溶剂油与废塑料的重量比例为1:1～7:1。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，预处理剂的粒径范围为75～150μm；预处理剂与废塑料的重量比例为1:10～2:1。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，预处理剂与废塑料的重量比例为1:7～1:5。

10.根据权利要求1或8所述的方法，其特征在于，所述预处理剂为废催化裂化催化剂、催化裂解单元废催化裂解催化剂、腐殖土、活性炭中的一种或几种，以及任选的碱性氧化物。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，包括步骤(3)：

(3)步骤(1)所得不溶物进入抽提单元，与有机溶剂接触进行溶剂抽提，所得产物经分离后，得到固相物料和液相物料，固相物料在预处理剂回收单元经处理后，至少部分作为循环预处理剂返回步骤(1)；液相物料在溶剂回收单元，进行析出处理和分离，得到固体塑料颗粒和回收的有机溶剂。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，有机溶剂选自苯、甲苯、三氯甲烷、环己酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二硫化碳、四氢呋喃、汽油中的一种或几种。

13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，预处理剂回收单元包括筛分、再生处理方式中的一种或几种。

14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在溶剂回收单元中，所述析出处理选自反萃取、简单蒸馏、精馏中一种或几种方式。

15.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在溶剂回收单元中，所述析出处理为闪蒸的方式。