[发明专利]一种中频炉底吹氩脱气的方法

说明书

本发明公开了一种中频炉底吹氩脱气的方法，包括如下步骤：S1、中频炉准备阶段，S2、气管的连接，S3、金属熔炼，S4、氩气的通入，S5、有害气体元素的去除，S6、气体含量组分检测，S7、有害气体元素去除完成，本发明主要是在中频炉的底部设置有耐火透气砖，在中频炉金属熔炼时，不需考虑原材料中的氮和氢的含量直接将原材料加入中频炉内，待原料完全熔化时打开气压泵通入氩气，溶解在钢液中的有害气体元素，在氩气气泡经过时，在氩气气泡内有害气体分压很低甚至为零的情况下，有害气体元素向着气泡内移动，最后随着气泡一起上浮去除，使得原材料在一定程度上不考虑原材料中的氮和氢的含量，降低了铸件的生产成本。

技术领域

本发明属于中频冶炼技术领域，具体涉及一种中频炉底吹氩脱气的方法。

背景技术

中频炉主要由电源、感应线圈及感应圈内用耐火材料筑志的坩埚组成，坩埚内盛有金属炉料，相当于变压器的副绕组，当感应圈接通交流电源时，在感应圈内产生交变磁场，其磁力线切割坩埚中的金属炉料，在炉料中就产生了感应电动势，由于炉料本身形成一闭合回路，此副绕组的特点是仅有一匝而且是闭合的，所以在炉料中同时产生感应电流，感应电流通过炉料时，对炉料进行加热促使其熔化。

但是，在现有技术中，中频炉在冶炼时，原材料中含有氮氢等有害的气体元素会直接带入成材之中，容易造成“蓝脆”和“氢脆”，故导致在传统的中频炉冶炼过程中需选择成分符合要求的原材料，提高了铸件的生产成本。

为此，我们提出一种中频炉底吹氩脱气的方法来解决现有技术中存在的问题，一定程度上降低铸件的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中频炉底吹氩脱气的方法，以解决上述背景技术中提出现有技术中因中频炉在冶炼时，原材料中含有氮氢等有害的气体元素会直接带入成材之中，容易造成“蓝脆”和“氢脆”，故导致在传统的中频炉冶炼过程中需选择成分符合要求的原材料，提高了铸件生产成本的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种中频炉底吹氩脱气的方法，包括如下步骤：

S1、中频炉准备阶段，在中频炉的底部安装耐火透气砖，使耐火透气砖的顶部与中频炉的坩埚底部密封连接；

S2、气管的连接，用导气管的一端与S1中的耐火透气砖的底部进行密封连接，导气管的另一端通过气压泵与氩气罐连通；

S3、金属熔炼，将待熔炼的原料投入至中频炉内，对原料进行加热，加热至原料完全融化；

S4、氩气的通入，当中频炉内的原料完全熔化后，打开气压泵，通过增加气压的方法向中频炉的底部进行加压通入氩气，其中气压根据原料混合物的量进行调整，使氩气穿过耐火透气砖进入中频炉内部，同时金属液不出现飞溅，再使用搅拌组件进行搅拌；

S5、有害气体元素的去除，按照每吨原料对应通入氩气的时间为5-10min，将步骤4持续进行，惰性气体氩气由底至上，熔液中的有害气体因氩气泡中分压低而向着气泡扩散融合并上浮直至与金属液脱离，并通过气体净化装置将上浮的有害气体元素进入收集的净化；

S6、气体含量组分检测，氩气通入完成后，将中频炉中的金属液进行取样检测，并使用光谱分析仪检测样品中气体含量组分，根据生产钢种牌号的需要，将有害气体控制在需要的范围内；

S7、有害气体元素去除完成，根据相应钢种的预期目标值，直至钢液中溶解气体含量达到预期目标值，关闭气压泵，撤走氩气罐，即可完成金属液中有害气体元素的去除。

优选的，步骤1中所述的耐火透气砖用于阻隔中频炉内的金属液从底部流出，同时可使气体从底部进入至金属液中，且所述导气管使用的数量不少于八个，八个所述导气管一端均匀分布在耐火透气砖的底部，八个导气管另一端均与气压泵的出气口连通。