[发明专利]一种环保型煤改油节能工艺

说明书

本发明公开了一种环保型煤改油节能工艺，属于煤改油技术领域，煤炭燃烧的锅炉要不断的进行添加煤炭和清除炉膛内燃烧后的煤炭渣，定期还要清理炉膛内的硫化板结物等工作，从而增加了工作人员的难度，且煤炭燃烧的锅炉因为鼓风机风量大，功率大，所以产生噪音就大，严重影响工作环境，且煤炭在炉膛内燃烧不充分，产生大量烟尘需要鼓风机鼓出。本发明通过燃油代替煤炭燃烧，避免了产生煤渣和烟气，从而大大改善了锅炉周边的环境，且降低了工作的难度，通过锅炉风管通过用引风机替代了原来燃煤锅炉的鼓风机，将原来的大风量调整到小风量，使消耗的功率较小，降低了噪音，且降低了成本，从而使大部分热量存储在炉膛内，从而保证了炉膛内部的热量。

技术领域

本发明涉及煤改油技术领域，具体为一种环保型煤改油节能工艺。

背景技术

煤制油(Coal-to-liquids,CTL)是以煤炭为原料，通过化学加工过程生产油品和石油化工产品的一项技术，包含煤直接液化和煤间接液化两种技术路线。

锅炉“煤改油”前使用煤炭燃烧的锅炉设有风道和鼓风、除煤渣系统致使锅炉占地面积很大，利用活动炉排运送到炉膛内，燃烧不充分，且产生大量煤渣还有大量烟尘排放到大气中形成烟尘大气污染，使锅炉周边的环境较差，且煤炭燃烧的锅炉要不断的进行添加煤炭和清除炉膛内燃烧后的煤炭渣，定期还要清理炉膛内的硫化板结物等工作，从而增加了工作人员的难度，且煤炭燃烧的锅炉因为鼓风机风量大，功率大，所以产生噪音就大，严重影响工作环境，且煤炭在炉膛内燃烧不充分，产生大量烟尘需要鼓风机鼓出，从而提高了成本。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决煤炭在炉膛内燃烧不充分，产生大量烟尘需要鼓风机鼓出，从而提高了成本，且煤炭燃烧的锅炉要不断的进行添加煤炭和清除炉膛内燃烧后的煤炭渣，定期还要清理炉膛内的硫化板结物等工作，从而增加了工作人员的难度的问题，提供一种环保型煤改油节能工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型煤改油节能工艺，包括底板，具体包括以下步骤：

步骤1：先对锅炉进行改造，将原来燃煤锅炉的流动式炉排改为固定式炉排，提升炉膛的入口高度，并取消了原来的除渣机；

步骤2：在锅炉的出风管道上安装引风机，利用引风机代替原来燃煤锅炉的鼓风机；

步骤3：先将一定量的煤炭导入锅炉的内部，然后通过控制箱对直喷式燃油机发出指令性号，使直喷式燃油机抽动外部的燃油经过炉膛口导入炉膛的内部，且通过燃油瞬间产生的高温给锅炉加温加压，然后通过第一压力表和第二压力表对锅炉内部的气压进行观测；

步骤4：引风机转动带动左侧燃油产生的气流经过炉墙与炉壁之间设置的炉膛口导入炉膛，使燃油产生的气流集中位于锅炉的底部，通过燃油产生的气流对锅炉内部的煤炭进行加热；

步骤5：在对煤炭加热的过程中通过进水管向锅炉内添加水，在高温的作用下部分水分解成氢气和氧气，然后煤炭在高温高压下直接与氢裂解，转变成油料产品；

步骤6：在对锅炉加热的过程中产生的气流经过引风机排出，且当锅炉内部的压强较大时，通过第一安全阀将多余的热量和气体排出。

优选地，根据步骤5，所述锅炉内部的温度达到3500摄氏度时，水分解成氢气和氧气

优选地，所述底板的顶部设置有炉墙，所述炉墙的顶部设置有炉膛，所述炉墙一侧的底端设置有直喷式燃油机，所述直喷式燃油机的输出端延伸至炉墙内部的一侧，所述直喷式燃油机远离炉墙的一侧设置有控制箱，所述炉膛的顶部设置有锅炉。

优选地，所述直喷式燃油机的输出端设置有第二安全阀。

优选地，所述锅炉一侧的底端设置有贯穿至锅炉内部一侧的进水管。

优选地，所述控制箱的输出端电性连接有直喷式燃油机、第一压力表、第二压力表、第一安全阀、第二安全阀和引风机。