[发明专利]一种钠钙湿法脱硫、循环、再生、沉淀整体处理装置

说明书

本发明公开了一种钠钙湿法脱硫、循环、再生、沉淀整体处理装置，包括引风机、脱硫塔、沉淀再生池、循环池、板框压滤机、工艺水箱、钠碱罐、石灰浆液罐，沉淀再生池与循环池之间设置有隔板，沉淀再生池的底部设置有泥浆管，泥浆管与板框压滤机连接，板框压滤机上设置有滤液返回管道，滤液返回管道与循环池连接，循环池上设置有返回液管道，返回液管道与脱硫塔连接，沉淀再生池与石灰浆液罐之间设置有石灰浆液管道，循环池与钠碱罐之间设置有钠碱管道。在实际使用中克服了石灰石法的缺点，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，解决了石灰法的塔内易结垢的问题，具备钠碱法吸收效率高的优点。

技术领域

本发明涉及一种烟气脱硫装置，具体涉及一种钠钙湿法脱硫、循环、再生、沉淀整体处理装置。

背景技术

传统的石灰石—石灰法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫，钙基脱硫剂与二氧化硫反应生成的亚硫酸钙、硫酸钙，而由于亚硫酸钙、硫酸钙的溶解度较小，极易在脱硫塔及管道内结垢，造成堵塞。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，甚至严重影响锅炉系统的正常工作。为了尽量避免钙基脱硫剂带来的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统(曝气系统)，这增加了初期投资及运行成本。用廉价的钙基脱硫剂易造成结垢堵塞问题，而单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高，脱硫产物不易处理。为了较好的解决上述矛盾，目前最常用的以石灰或石灰石作为脱硫剂的湿法钙基脱硫工艺，由于脱硫剂和脱硫产物的溶解性都很差，使得循环液往往均采用浆液的形式，这样高浓度的浆液在完成脱硫后，部分浆液液滴会随烟气带入除雾器，堵塞除雾器。需配备一整套严格按程序控制的复杂的清洗系统。另一方面在相同的液气比下钙基脱硫与钠基脱硫相比其脱硫效率较低，对低浓度二氧化硫脱除率更低。为了使烟气达标排放，目前钙基脱硫往往采用大液气比操作，造成钙基脱硫的综合能耗高，系统复杂。

而除对于雾器结灰阻力增加问题，目前常用的处理方法只是一味地为除雾器配置更复杂、更高效的清洗系统，用工艺水频繁地对除雾器进行间隙式清洗。但由于采用的是在线间隙式清洗，一者会造成烟气系统的阻力波动进而影响炉膛的负压，二者大量的冲洗水进入脱硫液系统也影响了脱硫液浓度的稳定性，再者在冲洗过程中会造成短时的严重的烟气带水现象和缩短除雾器的使用寿命，未从根本上解决除雾器的结灰堵塞问题。

发明内容

本发明解针对现有技术存在的问题，提供一种钠钙湿法脱硫、循环、再生、沉淀整体处理装置，其应用时循环水基本上是Na+的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率；对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。

本发明通过以下技术方案实现：

一种钠钙湿法脱硫、循环、再生、沉淀整体处理装置，包括引风机、脱硫塔、沉淀再生池、循环池、板框压滤机、工艺水箱、钠碱罐、石灰浆液罐，所述引风机设置在烟气管道上，所述引风机与脱硫塔由烟气管道连接，所述脱硫塔的底部与沉淀再生池之间由设置的循环液排出管道连接，所述沉淀再生池与循环池之间设置有隔板，所述沉淀再生池的底部设置有泥浆管，所述泥浆管与板框压滤机连接，所述泥浆管上设置有泥浆泵，所述板框压滤机上设置有滤液返回管道，所述滤液返回管道与循环池连接，所述循环池上设置有返回液管道，所述返回液管道与脱硫塔连接，所述返回液管道上设置有返回泵，所述沉淀再生池与石灰浆液罐之间设置有石灰浆液管道，所述石灰浆液管道上设置有石灰加药泵，所述循环池与钠碱罐之间设置有钠碱管道，所述钠碱管道上设置有钠碱加药泵，所述脱硫塔与工艺水箱之间设置有冲洗水管，所述冲洗水管上设置有冲洗水泵，所述脱硫塔的底部与上部之间设置有循环管，所述循环管上设置有循环泵，所述烟气管道与脱硫塔的连接处设置有工艺水管。

进一步的，一种钠钙湿法脱硫、循环、再生、沉淀整体处理装置，所述沉淀再生池内设置有多层隔板，所述隔板靠近循环池的方向高度逐级降低。