[发明专利]一种便于铁矿石粉碎后的筛分装置

说明书

本发明涉及铁的冶金技术领域，且公开了一种便于铁矿石粉碎后的筛分装置，包括箱体，所述箱体的表面设置有进料口，所述箱体的内部设置有进料板，所述进料板的下部设置有筛分盘，所述筛分盘的内部设置有筛板，所述箱体的内部设置有驱动轴，所述驱动轴的表面设置有推杆，所述推杆远离驱动轴的一端设置有顶杆，所述筛分盘的侧表面设置有缓冲杆，所述筛分盘的下部设置有支杆，该便于铁矿石粉碎后的筛分装置，通过进料板与筛分盘的配合使用，筛分盘与筛板的配合使用，驱动轴与推杆的配合使用，顶杆与缓冲杆的配合使用，导料板与送料机构一的配合使用，可对铁矿石进行筛分，筛分过程平稳，筛分效果好，同时可对小块铁矿石进行输送。

技术领域

本发明涉及铁的冶金技术领域，具体为一种便于铁矿石粉碎后的筛分装置。

背景技术

铁的冶金是利用自然界中的铁矿石通过高温加热，对铁矿石内部的铁元素进行提炼的过程，在铁矿石进行冶炼加工之前，由于开采的铁矿石块较大，需要先把铁矿石原料进行粉碎加工，以便于铁矿石的冶炼加工，铁矿石在粉碎之后，需要对铁矿石进行筛选，有利于提高铁矿石冶炼的效率和效果。

现有铁矿石在粉碎之后进行筛分时，大小块铁矿石易出现混杂，筛分效果不好，混杂的大小铁矿石在进行冶炼时，会出现铁矿石熔炼速率不均匀，影响铁矿石的冶炼效率，铁矿石出铁率不高，额外增加高炉渣的出渣比例。

为解决以上问题，我们提出了一种便于铁矿石粉碎后的筛分装置，具备了铁矿石筛分过程平稳，铁矿石大小料筛分效果好，筛分输送效率高的优点，不易出现大小铁矿石混杂的现象，有利于提高铁矿石的冶炼效率和冶炼质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于铁矿石粉碎后的筛分装置，具备铁矿石筛分过程平稳，铁矿石大小料筛分效果好，筛分输送效率高的优点，解决了现有铁矿石在粉碎之后，筛分效果不好，易出现大小铁矿石混杂的现象，影响铁矿石冶炼的效率和质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述铁矿石筛分过程平稳，铁矿石大小料筛分效果好，筛分输送效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种便于铁矿石粉碎后的筛分装置，包括箱体，所述箱体的表面设置有进料口，所述箱体的内部设置有进料板，所述进料板的下部设置有筛分盘，所述筛分盘的内部设置有筛板，所述箱体的内部设置有驱动轴，所述驱动轴的表面设置有推杆，所述推杆远离驱动轴的一端设置有顶杆，所述筛分盘的侧表面设置有缓冲杆，所述筛分盘的下部设置有支杆，所述支杆的上端设置有转轴，所述转轴的表面设置有导料板，所述导料板的下表面设置有伸缩杆，所述导料板靠近驱动轴的一侧设置有送料机构一，所述箱体的内部设置有驱动盘，所述筛分盘的侧表面设置有转杆，所述转杆的表面设置有联动杆，所述转杆的内部设置有轴座，所述导料板远离驱动轴的一侧设置有送料机构二。

优选的，所述进料板采用下坡式弧形设计，与筛分盘对应的表面开设有槽口。

优选的，所述筛分盘的侧表面设置有支撑导柱，支撑导柱远离筛分盘的一端位于箱体的内部，与箱体的内表面活动连接。

优选的，所述筛板均匀分布在筛分盘的内部，与筛分盘的内表面活动连接，筛板的表面开设有均匀的筛孔。

优选的，所述驱动轴采用凹型设计，推杆位于驱动轴表面凹型位置的内部，与驱动轴之间为活动连接，远离驱动轴的一端与顶杆活动连接。

优选的，所述顶杆与缓冲杆对称分布在筛分盘的两个侧表面。

优选的，所述导料板的两端分别与送料机构一和送料机构二相对应，伸缩杆分布在支杆的两侧。

优选的，所述驱动盘采用凸盘设计，与转杆的位置相对应。

优选的，所述转杆均匀分布在筛分盘的侧表面，与筛板的位置相对应，联动杆位于相邻两个转杆之间，与两个转杆之间均为活动连接。