[发明专利]一种节能低耗型纺织面料高效浸染设备

说明书

本发明公开了一种节能低耗型纺织面料高效浸染设备，包括浸染仓，所述浸染仓内对称设置有多个导向辊，所述浸染仓内通过驱动机构水平安装有多个张紧辊，且多个张紧辊内均嵌设有永磁块，所述浸染仓的两个内侧壁之间固定安装有限位横板，所述浸染仓的内底壁上固定安装有密封盖，所述密封盖内放置有囊体，所述囊体连通有蒸汽管，所述限位横板上竖直滑动设置有多个配重块，且每个配重块均为铁磁体制成，每个所述配重块的下端均密封贯穿密封盖并延伸至密封盖内。本发明能将浸渍与轧染过程灵活结合，缩减面料染色所需时间，减少设备所占空间，同时能自发扰动浸染仓内的溶液，避免染料溶液分层。

技术领域

本发明涉及服装加工设备技术领域，尤其涉及一种节能低耗型纺织面料高效浸染设备。

背景技术

纺织面料在生产加工的过程中经常需要进行染色，传统的染色方法是将面料盘绕浸泡在染缸内，然后等待染料自然渗透面料，随着加工工艺的发展，多采用循环浸渍与轧染相结合的方式来进行面料染色，显著提高了染色效率。

常见的浸染设备在浸渍时为间歇式工作，而在轧染时为连续式工作，所以在生产时通常将浸渍与轧染的过程分开完成，以保证染色均匀，但上述浸染设备需要较长的流水生产线，占地面积较大，生产成本较高，并且增加了面料浸染所需的时间，为此，我们提出一种节能低耗型纺织面料高效浸染设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中常见的浸染设备无法将浸渍过程与轧染过程相统一，导致生产线过长，生产成本较高的缺点，而提出的一种节能低耗型纺织面料高效浸染设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种节能低耗型纺织面料高效浸染设备，包括浸染仓，所述浸染仓内对称设置有多个导向辊，所述浸染仓内通过驱动机构水平安装有多个张紧辊，且多个张紧辊内均嵌设有永磁块，所述浸染仓的两个内侧壁之间固定安装有限位横板，所述浸染仓的内底壁上固定安装有密封盖，所述密封盖内放置有囊体，所述囊体连通有蒸汽管，所述限位横板上竖直滑动设置有多个配重块，且每个配重块均为铁磁体制成，每个所述配重块的下端均密封贯穿密封盖并延伸至密封盖内。

优选地，所述密封盖的上表面对称分布有多个释放口，且每个释放口内均安装有单向压力阀，所述囊体上开设有多个单向排气孔。

优选地，每个张紧辊均位于对应位置的两个导向辊之间并靠近限位横板，所述浸染仓的内顶壁上安装有循环排气管。

优选地，每个所述配重块的顶端均固定连接有橡胶杆，且橡胶杆的安装方向与张紧辊的固定方向相同，每个所述配重块的侧壁上均对称设置有多个侧板。

本发明的有益效果：

1、当两个张紧辊相背运动时，两个张紧辊之间的面料绷紧，致使经线与纬线之间的间隙增加，便于染料向面料内部渗透，而当两个相对运动时，两个张紧辊之间的面料舒展，但张紧辊与两侧导向辊之间的面料会绷紧，使染料溶液能充分渗透各处面料，随着张紧辊的循环运动，各部分面料也在绷紧与舒展状态转换，不会导致面料绷紧时间过长出现弹性损伤，还能将浸渍与轧染过程灵活结合，缩减面料染色所需时间，减少设备所占空间。

2、张紧辊内设有永磁块，而当张紧辊水平运动时，在摩擦力作用下，张紧辊会沿自身轴线转动，从而改变永磁块的磁场方向，当张紧辊与配重块位于同一竖直平面内时，永磁体的磁场方向与配重块的磁场方向均竖直向上，当张紧辊移动到两个配重块中间时，永磁体的磁场方向与配重块的磁场方向完全相反，因此配重块会做规律性上下运动，从而扰动染料溶液，纺织染料溶液分层。

3、通过在释放口内安装单向压力阀和在囊体上设置单向排气孔，当配重块向下运动挤压囊体时，囊体内的高温蒸汽会周期性的向浸染仓内喷射，不仅能提高染料溶液的温度，还能带动染料溶液冲击布料，加快染料进入，提高浸染速度。