[发明专利]一种玻璃钢夹砂管坯片材碾压成型机构

说明书

本发明提供一种玻璃钢夹砂管坯片材碾压成型机构，包括机框、压辊A、压辊B和刮渣板，压辊A、压辊B两端分别通过滚动轴承安装在机框之上，压辊A外周面与压辊B外周面彼此相互外切，刮渣板的一侧通过滚动轴承安装于机框之上，刮渣板的另一侧延伸至于压辊A外周面或压辊B外周面相外切。采用本发明的技术方案，通过压辊A与压辊B的相互挤压使原料压制为片状的夹砂坯料片材，使压辊A、压辊B能够连续地围绕其中心轴线转动，压辊A、压辊B在转动过程中承受耐冲击力小，对其制造性能方面的要求相比现有技术更低，满足了大规模、大批量生产需求，压辊A与压辊B之间的间隙保持恒定，使制得的夹砂坯料片材厚度能够保持均匀，提高了压制质量。

技术领域

本发明涉及管道制造技术领域，尤其涉及一种玻璃钢夹砂管坯片材碾压成型机构。

背景技术

目前，玻璃钢夹砂管已在许多领域如市政建设、农业开发、化工等行业在通风、给、排水领域和输送化工介质中得以广泛使用。现有技术的纤维缠绕夹砂管，如中国专利文件CN2572170Y所公开的，包括内衬层，由内向外依次复合于内衬层外表面的内缠绕层、外缠绕层，以及包绕于外缠绕层外表面的外保护层；其中在所述的内缠绕层和外缠绕层之间设置有夹砂层。玻璃钢夹砂管的制作一般首先将散状原料通过碾压成形的方式，碾压成为片状夹砂坯料，然后再将夹砂坯料卷制成型。在夹砂坯料的碾压成型过程中，现有的玻璃钢夹砂管坯片材碾压成型机构，同时是由动力装置驱动，经过连杆机构将动力传递至相应的压力装置上，再通过压力装置对原料进行压制处理，在这种情况下，连杆机构一般是间歇性的往复运动，无法满足大规模、大批量生产需求，而压力装置需要历经多次反复的冲击，对压力装置的抗冲击性能和耐疲劳性能要求较高，设备制造成本也相应提高。此外，在压制过程中，物料一般是通过人工放置，物料质量忽高忽低，使制得的夹砂坯料片材厚度不均匀，压制质量不高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种玻璃钢夹砂管坯片材碾压成型机构。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供一种玻璃钢夹砂管坯片材碾压成型机构，包括机框、压辊A、压辊B和刮渣板，所述压辊A、压辊B两端分别通过滚动轴承安装在所述机框之上，所述压辊A外周面与压辊B外周面彼此相互外切，所述刮渣板的一侧通过滚动轴承安装于所述机框之上，所述刮渣板的另一侧延伸至于所述压辊A外周面或压辊B外周面相外切。

所述刮渣板宽度与所述压辊A或压辊B的宽度相同。

所述刮渣板的数量为2块，2块刮渣板以所述压辊A外周面与压辊B外周面相切点为中心对称部署。

所述机框之上还安装有减速电机，减速电机输出轴上安装有主动齿轮，所述压辊A末端固定连接有从动齿轮A，所述压辊B末端固定连接有从动齿轮B，主动齿轮与从动齿轮A相互啮合，从动齿轮A与从动齿轮B相互啮合。

所述从动齿轮A分度圆直径与所述压辊A外径相同，所述从动齿轮B分度圆直径与所述压辊B外径相同。

所述从动齿轮A与从动齿轮B啮合传动比为1:1。

所述主动齿轮与从动齿轮A啮合传动比为1:2。

所述机框之上还安装有进料斗，进料斗一端开口朝上，一端开口对准所述压辊A外周面与压辊B外周面外切点。

所述进料斗上端开口大下端开口小的倒锥体形状。

所述玻璃钢夹砂管坯片材碾压成型机构还包括机壳，所述机框、压辊A、压辊B均容纳于机壳以内，所述进料斗延伸出机壳以外。